Камерно-кольцевая печь для обжига керамических изделий Советский патент 1932 года по МПК F27B13/12 

Изобретение касается камерно-кольцевых печей для обжига керамических изделий с полугазовыми топками и опрокинутой тягой, с рекуперацией и согреванием воздуха, идущегона подогрев сырца. В предлагаемой камернокольцевой печи с четырьмя круглыми камерами для согревания вторичного воздуха, впускаемого в кольцевые , каналы, по которым идут газы из топок, предназначены каналы между сводами главных боровов, крестообразнд- сходящиеся к дымовой трубе. Для нагревания же воздуха, идущего на подогрев сырца, устроены входные отверстия, нижние полукольцевые каналы, собирательные каналы и канал, ведущий в кольцевой распределительный канал следующей за находящейся в обжиге камеры.

На чертеже фиг. 1 изображает горизонтальный р-азрез печи по линиям 1-1 и И-II на фиг. 3; фиг. 2-разрез по линии АБ на фиг. 1; фиг. 3 разрез по линии ВР на фиг, 1; фиг. .4 разрез по 1инии J1E на фиг. 1; фиг. 5 разрез по линиям П1-1И и на фиг, 3; фиг. б разрез по линиям V-V, VI-VI и VII- VII на фи. 3.

Предлагаемая камерно - кольцевая печь (фиг. 1-4) состоит ; из четырех круглых рабочих камер 3, снабженных ,решетчатым подом 4 и соединяемых помощью сходящихся крестообразно главных боровов 6 к общей дымовой трубе 7. : Для согревания вторичного воздуха, впускаемого в кольцевые каналы 2, по которым идут газы-из топки /, предназначень каналы 9 между сводами главных боровов. -От этих каналив отходят боровки JOj открывающиеся рядсм отверстий в каналы 2. Загрузка камер 3 производится через загрузочные отверстия 7/. Доступ в главный боров б и собирательные борова 5 осуществляется при помощи прикрываемого щитом отверстия /2, одновременно служащего вместе с етверстием /5 для зпуска холодного воздуха во вторую нижнюю систему каналов 5/ для подогреьа. Кроме того, для нагревания воздуха, идущего Ha подогрев сырца, предусмотрены системы каналов, М, co6иpateльныe каналы 75 и канал 75, ведущий в кольцевой рас 1ределительнь й-канал 2 следующей за находящейся в обжиге камеры. Отвод горячих газов из остывающей камеры осуществляется при помощи центрального отверстия 77 в своде камеры, через канал 75, соединяющий это отверстие с полукояьцевым каналом и вторым отверстием 7Р (фиг. 3) в своде следующей камеры.

Верхний полукольцевой канал 20 сообщается с поддувалом топки при посредстве вертикальных каналов 21, снабженных выходными отверстиями 22.

Поддувало прикрывается временной кирпичной закладкой 24 (фиг. 2), разбираемой на время чистки зольника, с отверстиями, прикрываемыми кусками пришлифованных кирпичей для чистки шамотных ступенчатых колосников 26 во время работь топки.

Для прикрытия главного борова б предназначается заслонка 28 (фиг. 4), приподнимаемая и опускаемая при посредстве приспособления 29, состоящего из троса, двух роликов и противовеса.

Собирательн| 1е борова 5 снабжены окнами J2, выходящими в главный боров бИз топок 7 пламя направляется в кольцевой распределительный канал 2 и через ряд отверстий в своде его, размерами и расположением Kofopbix можно регулировать равномерносгь распределения огня во всех частях печи, поступает в рабочую камеру 3, ;Дальше, отражаясь от свода, через решетчатый под 4. сборные боровки 5, окна 32 и общий боров б, горячие газы поступают в |Трубу 7. После подъема температуры до 500 топка обращается в полугазовую посредством утолщения слоя топлива на колосниках и регулирования подачи Первичного воздуха и подачи подогретого вторичного воздуха (до 402й). Вторичный воздух входит через впускное отверстие 8, а отсюда в канал между сводами 9 главного борова и дальше, распределяясь по верхней системе каналов в стенках собирательных боровов JO, выходит через ряд отверстий в кольцевой канал 2, будуни подогрет на своем пути теплом отходящих газов. Встреча вторичного воздуха и полугенераторного газа происходит в кольцевом канале 2 под отверстиями для влета пламени в печь. Таким образом, можно получить достаточной длинь пламя даже из низкосортного и мелкого угля.

За время обжига первой камеры предполагается произвести „окурку второй следующей камеры.

Так называемая „окурка сырца производится горячим сухим воздухом, подогреваемым отходящими газами преды.цущей камеры, которая в это время работает на полном огне. Для подогрева

этого воздуха в предыдущей камере открывают отверстие J2. Холодный .воздух вступает в последнее и во входные отверстия 13 и, все время нагреваясь, проходит нижний полукольцевой канал J/, нижнюю систему каналов 14, собирательные каналы 15 и через канал /tf вхрдит в колы|евой распределительный канал 2 следующей камеры, в которой производится ,,окурка , а через отверстие в своде канала поступает в рабочую камеру 3, где и нагревает свежепосаженный сырец. Отработанный, насыщенный парами и охлаждающийся воздух отводится из камеры через решетчатый под печи 4, сборные боровки 5, через окно 32, главный боров б и по трубе ,7 удаляется в атмосферу.

У камеры на „окурке загрузочйое отверстие // и топки 23 (фиг. 2), поддувало 24, отверстие для чистки 12 и оба Отверстия /7 ц 19 ъ своде камеры

, должны быть закрьгты; приподнята только заслонка 28 в главном борове для соединения камеры с трубой. „Окурка или начальный подогрев для испарения из сырца гигроскопической и механически примешанной воды прекращается одновременно с окончанием обжига предыдущей камеры.

После окурки наступает период более сильного подогрева сырца посредством

. передачи тепла из камеры, бывшей на обжиге, которая в это время .переходит на остуживаниё.

Эта передача тепла происходит следующир образом. После обжига первой камеры поддувала топок закладываются кирпичом на глине. Загрузочные отве| стия топок закрываются шамотными плитами 24 и засыпаются песком; соединение печи с трубой перекрывается заслонкой 28 закрывается отверстие для впуска холодного воздуха 12 и открывается отверстие 17 в центре свода печи. Сухой горячий воздух поступает по каналу 18, соединяющему центральное отверстие 77 с полукольцевым каналом 20 следующей камеры. Он наполняет последний, по четьфем вертикальным каналам 21 опускается вниз и через выходные отверстия 22 попадает под колосники топок, а отсюда, сквоз1. колосники- в трпки подогреваемой камеры. Потом, тем же путем, как и дь1мовыё

азы, проходит топку, кольцевой распреели гёльный канал, через отверстие в воде его наполняет рабочую камеру и, подогрев посаженный сырец, спускается через решетчатый под 4 в сборные и в общий боров, и затем уходит в трубу. После передачи тепла наступает период собственно обжига данной 1 амеры , одновременнсг, период окурки следующей, третьей, камеры при обжиге до 1000 передачей тепла из остывающей камеры, при чем предполагается в течение суток нагреть сырец до температурь 300-400 ; при такой температуре брошенное в топку сухое полено уже загорает :я. До температуры горения угля, очевидно, придется разогреть топку дровами, для чего необходимо будет сделать одну шуровку на дровах а затем уже забрасывать уголь. При этом открываются топки остывающей камеры и воздух для горения подается под колосники закрытых топЬк, предварительно подогретый при проходе по остывающей камере. Таким образом, горение во второй и всех последующих камерах осуществляется на подогретом воздухе, который поступает в -открытые топки предыдущей охлаждающейся камеры, поднимаясь вверх, проходит последнюю, нагреваясь от насадки изделий и стен, и выходит в отверстия 17 в своде. Дальше, тем же путем, что и при передаче тепла, поступает под колосники камеры, в которой происходит обжиг. На остывании могут находиться одновременно две камеры. В этом случае холодный, воздух поступает ъ первую камеру через открытые топки или загрузочные отверстия 77 или впускное отверстие 9 или во все три

входа одновременна; в последующую же камеру он попадает через канал 18, соединяющий центральное отверстие с полукольцевым каналом 20, т.-е. тем же путем, что и при передаче теала, а отсюда поступает снова в поддувала топок камеры, находящейся на обжиге.

Таким начальным подогревом (окуркой) сырца горячим воздухом, нагретым отходящими газами, передачей тепла и дальнейшей самовентиляцией печи предполагается осуществить полное использование тепла остывающей камеры и тепла отходящих газэв на обжиг следующей камеры, и превратить печь в беспрерывно действующую.

П редмет изобретения.

Камерно-колнцевая печь, состоящая из четырехкруглых камер с полугазовыми топками и опрокинутой тягой, с .рекуперацией и согреванием воздуха, идущего на подогрев сырца, отличающаяся тем, что для согревание вторичного воздуха, впускаемого в кольцевые каналы 2, по которым идут газы из топок 7, предназначены каналы между сводами главных боровов 9, крестообразно сходящиеся к дымовой трубе 7, от каковых каналов отходят боровки W, открывающиеся рядами отверстий в каналы 2, а для нагревания воздуха, идущего на подогревание (окурку) сырца, устроены входные отверстия 72, 75, нижние полукольцевые каналы 57, система каналов 14, собирательные каналы 75 и канал 16, ведущий в кольцевой распределительный канал 2 следующей la находящейся в обжиге камеры.

фиг- I

Д-,-- -фиг 2 §

М ..у