Изобретение относится к композиции для повышения стойкости складок на тканях и трикотажных изделиях из шерсти.
Долговременные складки могут быть получены простым путем без разрушения или ослабления механических качеств текстильных изделий.
Обработка текстильных изделий производится смачиванием основным раствором полисульфоводородных полимеров с временным повышением температуры и давления на участке ткаеи, где желают получить складку.
Предложен новый промышленный пропиточный состав для получения устойчивых складок на текстильных изделиях из керативных волокон. Состав характеризуется тем, что он содержит, по крайней мере, полисульфоводородный полимер и основание; рН этого соединения заключено примерно в пределах 3,5-10 (лучше в пределах 9-9,5).
Среди полисульфоводородных полимеров, которые могут служить для проведения процесса, согласно изобретению, можно назвать ряд соединений.
Полисульфоводородные полимеры, соответствующие следующей структурной формуле
где RI обозначает алкеновый радикал, содержащий, преимущественно от 2 до 4 атомов углерода, в известных случаях образованный нижними алкилами, которые могут иметь до
4 атомов углерода с карбоксильным радикалом;Ri и R -атом водорода, радикал нижнего алкила, радикал фенила или радикал нижнего алкоксила; RI и R - могут быть одинаковыми или различными; Rfi - быть атомом водорода, радикалом -ОСОСНз, радикалом -СООСНз, радикалом -CN; п - целое число. Полисульфоводородные полимеры со структурной формулой
-сн-с - сн-снI I I I
R
NR I
Rг
SH
п,
сн-с-сн-снI I I I
R
в которой Ri - атом водорода «ли нижнего алкила подобного СНз, или CgHs, или нижний оксиалкил, подобный -СН2-СН а- -ОН;
R2 - атом водорода или радикал-СНз;
q - целое число от 2 до 6, включая также эти предельные значения;
р -целое число равмое О или 1;
I1
СН - С - СН - СН - СН - С - СН - СНI I I I I I I I
R R СООНСО R R СООН СО в которой R и R - атом водорода, радикал 15 нижнего алкила, радикал фенила, радикал нижнего алкоксила и могут быть одинаковым-и;или различными; R - атом водорода, радикал ОСОСНз, радикал СООСНз, также радикал C N;20 п - целое число; Q - радикал, имеющий следующую структурную формулу -N-CH-1 СН, L - NH-CO-CH-|CH,,
1 I ОН N-R, I
(CH,)q
N-Ri
I
CH-R,
(СН,)р
SH
R,R - атом водорода или радикал нижнего алкила, или радикал фенила, или радикал нилснего алкоксила; R и R могут быть одинаковыми или различными; 1 - атом водорода, либо радикал -ОСОСН, либо радикал , либо также радикал -СООСНз; п -целое число.
Нолисульфоводородные полимеры, соответствующие структурной формуле
Q „30от 1 до 5, включая также эти предельные значения; q и р - О, или 1; q и р Q -радикал со структурной формулойN-|CH,U-CH,-CH,-R«, в которой R3 - атом водорода или нижнего алкила; R4 - нижний алкил, либо радикал со структурной формулой -N ; г и г - одинакогвые или различные нижиие алкилы, или часть гетероциклического соединения, подобного морфолину или пиперидину; m - целое число, равное 2, 3 или 4.
.Полисульфоводородные полимеры, образованные гомополимером ангидрида, с которым конденсироваН, по крайней мере, меркаптоамин.
Гомополимер может быть лолимером малеинового поли ангидрида, полимером .итаконового полиа.нгидрида, полимером акрилового полиангидрида, смешанным полимером акрилметакрилового полиангидрида, или метакрилового полимера, б&з каких-либо ограничений.
Для сульфогидрирован-ИЯ указанных гомополимеров можно применять, например аминотиолы, имеющие структурную формулу HS R-NH-R,
в которой R - алкеновый радикал, имеющий, преимущественно от 2 до 4 атомов углерода, в извест1ных случаях образованный нижними алкилами, имеющими до 4 атомов углерода, или карбоксильный радикал;
R-атом водорода или нижнего алкила, подобного СНз или -CaHs.
Среди аминотиолов, отвечающих выщеприведенной формуле, можно указать в качестве примера: р-меркаптоэтиламин, цистеин и цистеинат этила.
Для сульфогидрирования указанных гомополимеров использовать также меркаптоамнды аминов, имеющих формулу
RS I
CH-
CHalq-INH-CO-CH-lcH,y;-SH,
-Н, -СНз-CaHs, либо СНг-
где Ri -СНа-ОН;
-НилиСООН;
R2
- целое число, имеющее значение от 2 до 5, Включая также эти предельные значения;
-гидроксиэтил диамина; q л р - О или 1.
Среди меркаптоамидов аминов, отвечающих последней формуле, можно указать вещества, полученные из эфиров меркаптоуксусной кислоты, молочной кислоты или р-меркаптопропионовой кислоты и диаминов, таких как этилен диамина, гексаметилен диамина.
С гомополимерами ангидридов можно также конденсировать амнны, лишенные группы SH, в процессе конденсации меркаптоаминов.
В сооответствии с изобретением смесь соединения и сжиженного газа помещается в аэрозольный контейнер под давлением, ускоряющим ход процесса. Из аэрозольного контейнера соединение может выходить в виде мелкодисперсной пены или распыленной жидкости.
Ниже приводится несколько примеров, не имеющих ограничительного характера.
Пример 1. Готовят смесь из следующих элементов: 30 г полисульфоводородного полимера, полученного при воздействии р-меркаптоэтиламина на смешанный полимер стиролмаленнового ангидрида, под коммерческим названием «Смола МА 1000 А со структурной формулой
-СН-СНг-СН-СН
соонсо
/
NH СИ,
/
I си,
SH
959 г деионизированной воды и 11 г моноэтаноламнна для доведения рН раствора до величины 9,5.
Шерстяную ткань, на которой хотят получить устойчивую складку, смачивают указанным раствором и затем разглаживают с влажной прокладкой горячим утюгом для фиксирования складки.
После того, как ткань остынет и высохнет, образуется устойчивая складка, которая сохраняется после нескольких стирок.
Пример 2. Для получения устойчивых складок на изделиях из кератиновых волокон производят следующие операции.- В первую очередь готовят раствор А, имеющий следующий состав, г:
п ОЛИ сул ьфоводо родный полимер, описанный в
примере 1,40
гидрат окиси аммония
при 20° Боме 60 см
деионизированная вода для доведения рН раствора до величины 9,5900.
Затем в аэрозольный контейнер помещают смесь: 70 г раствора А, 15 г дихлордифлюорометана, 15 г трихлормонофлюорометаяа.
Для использования соединения, которое имеет аэрозольную форму, раствор, находящийся в контейнере, распыляют на участок текстильного изделия, на котором нужно получить складку, затем формируют складку и
проглаживают горячим утюгом с прокладкой из влажного материала.
Пример 3. Для приготовления соединения с нестойкой аэрозольной формой используют следующий состав.
Готовят раствор В, имеющий состав, г: полисульфоводородный полимер, описанный в примере 1,30 деионизированная вода 920 гидрат окиси аммония пря 20° Боме для приведения рН раствора до величины 9,545 см силикон антивспениватель4 полидиэтиловый эфир жирного спирта1. После этого в специальный контейнер помещают смесь, состоящую из 85 г раствора В и 15 г дихлородифлюорометана. Аэрозольный контейнер позволяет -наносить струю пены, которая быстро улетучивается, на обрабатываемый материал в месте складки. Как и в предыдущих примерах получают складку высокого .качества, применяя горячий утюг и влажную прокладку. Предложенное вещество практично в применении и устойчиво в отношении окисления полисульфоводородноло полимера. Пример 4. Приготавливают смесь, в которую входят: 2 г полисульфоводородного полимера, полученного при конденсации 1 г-моль р-мерКаптоэтиламина с 1 г-моль смешанного малеиновоэтиленового ангидрида, под коммерческим названием «Смола 0X840.11 со структурной формулой -СНг-СНа-СН-СНIIсоон со
гидрат окиси аммония при 20° Боме в -количестве, необходимом для получения рП 9,3, и 100 сж дистиллированной воды.
На шерстяной ткани получают складку, как указано в предыдущих примерах, при помощи горячего утюга с прокладкой из влажного материала.
Полученная складка хорошо сохраняется даже при выдерживании ткани в кипящей воде в течение 1 час.
Пример 5. В круглодонной колбе приготавливают раствор, имеющий следующий состав: 3 г полисульфоводородного полимера, полученного путем конденсации iN-(р-ами-ноэтила)- тиогликольамида со смещенным полимером малеинового этиленангидрида, под коммерческим названием «Смола X, 840.11 -со структурной формулой
Затем смесь 85 г раствора С и 15 г бутана закупоривают в аэрозольный контейнер.
Смесь из аэрозольного контейнера распыляют па участок обрабатываемой ткани, на котором желательно получить складку. Ее разглаживают горячим утюгом с прокладкой из влажного материала.
Пример 7. Для изготовления соединения в виде аэрозольной пены неустойчивой формы в первую очередь приготавливают раствор D, имеющий следующий состав: 3 г полисульфоводородного полимера, полученного путем конденсации |3-мер,каптаэтиламина и Ы,Ы-диэтилпропилендиамияа со смешанным полимером малеинового этиленангидрида,
имеющий структурную формулу гидрат окиси аммония при 20° Боме в количестве, необходимом для получения рН 9,3, и 100 ок дистиллированной воды. Ткань смачивают раствором из круглодонной колбы на участке, где желательно получить складку, И складку разглаживают горячим утюгом. Таким способом получают устойчивую складку. Пример 6. Для получения соединения, имеющего форму аэрозоля, в первую очередь приготавливают раствор С, имеющий состав, г: полисульфоводородный полимер, аналогичный описанному в примере 5 гидрат окиси аммония при 20° Боме в количестве, необходимом для получения рН антивспениватель силикон 100 см вода
СНа-СНг-СН-СН/ I COO СО
NH
CH,
с Ha
гидрат окиси аммония при 20° Боме в количестве, необходимом для получения рН 9,3, 0,4 г силикона антивспенивателя, 0,2 г полиэтоксилэфира алкилофенола и 100 см воды.
Затем в аэрозольный контейнер помещают смесь, содержащую 85 г раствора D ;и 15 г дихлородифлюорометала.
Смесь наносят на обрабатываемую ткань .из аэрозольного контейнера на участок, где желают получить складку; лена быстро улетучлвается, пропитывая жидкостью подсти-СНа -СИ- СН-СН/ /
ососнзсоон со I
гидрат окиси аммония при 20° Боме в количестве, -необходимом для получения рН 9,4, .и 100 см дистиллированной воды.
Складка на шерстяной ткани получается способом, описанным в предыдущих примерах. Складка хорошо сохраняется даже пр.и
CHa-CH-CH
/ I
COOH CO
NH
CH,
CH,,
CH,
CsH CsHtN HCl
n,
лающую ткань. Затем складку разглаживают, способом, описанным в предыдущем примере.
Пример 8. Приготавливают смесь, состоящую ,из следующих веществ: 3 г полисульфоводородяого полимера, полученного путем конденсация р-меркаптоэтиламина и га-буталамина .со смешанным полимером ацетата малеинового винилангидрида, со следующей структурной формулой
СНз-СИ - СИ-СН
/ 1 I
ОСОСНзСООНСО
NH
погружении ткани в горячую воду в течение 1 час.
Пример 9. Приготавливают смесь из следующих соединений: 3 г .полисульфоводородного полимера, полученного путем конденсации N- (р-аминоэтил) -тиогликоламида со смешанным полимером ацетата малеинового ванилангидрИда, имеющего структурную формулу -СНг СН- СН- СН I 1 I ососНз соон со гидрат окиси аммония при 20° Боме в количестве, необходимом для получения рН 9,3, и 100 см дистиллированной воды. Складка на шерстяной ткани получается способом, олисанным в предыдущих примерах. Складка сохраняется при погружении в горячую воду в течение 1 час и остается после нескольких стирок. Пример 10. Приготавливают смесь из следующих соединений: 1,5 г полисульфоводородного полимера, полученного путем конденсации р-меркаптоэтиламина со смещанным полимером ацетата Малеинового винилангидрида, имеющего структурную формулу -СН,-СН-СН-СН 1 I I осоон со II соNH 1I СНзСН,
гидрат окиси, аммония при 20° Боме в количестве, необходимом для получения рН 9,3, и. 100 см дистиллированной воды.
Складка на ткани получается способом, олисанным в предыдущих примерах. Складка устойчива даже после нескольких стирок в очень горячей воде.
.Пример 11. Приготавливают смесь путем смещивания следующих веществ: 3 г потисульфоводородного гомополимера, имеюдего структурную формулу
п.
гидрат окиси аммония при 20° Боме в количестве, необходимом для доведения рН раствора до 9,3, и 100 см дистиллированной 65 воды. сн-сн I I соон со 959 г деионизированной воды и 11 г моеоэтаноламина для доведения рН раствора 9,5. Складка на щерстяной ткани получается способом, описанным в предыдущих примерах. Складка сохраняется после многих стирок. Пример 12. Для получения устойчивых складок н-а изделиях из кератиновых волокон приготавливают раствор Е из следующих веществ, г: лолисульфоводородный гомополимер, аналогичный приведенному в примере И,40 гидрат окиси аммония при 22° Боме для доведения рН раствора до величины 9,565 см деионизированная вода 1000. З.атем в аэрозольный контейнер помещают смесь, состоящую из 70 г раствора Е, 15 г дихлородифлюорометана, 15 г трихлоромоиофлюорометана. Для использования соединения, которое имеет аэрозольную форму, раствор распыляют из аэрозольного контейнера на участок изделия, на котором необходимо получить складку, затем складка фиксируется способом, описанным в предыдущих примерах. П.ример 13. Для получения устойчивой складки на изделии из кератиновых волокон в круглодонную колбу «аливают раствор, имеющий следующий состав: полисульфоводородный гомополимер, имеющий структурную формулу Ткань смачивают раствород и складку получают ан-алогиЧНО. Таким образом применение описанных веществ лозволяет .получать долговременные складки на текстильных изделиях из кератяиовых волокон. |Примеры изготовления вещества могут варьироваться в желательных направлениях, не выходя за рамки, изобретения. Можно складки на текстильных изделиях выполнять без горячего утюга, например используя гладильный пресс, который одновременно с высокой температурой сообщает давление. Способ использования веществ в соответствии с изобретением позволяет выполнять складки любого характера не только иа тка1НИ, но и на текстильных изделиях другой формы, на кружевах, трикотажных изделиях, фетре и в самом общем смысле на текстильных изделиях из кератиновых волокон, соединенных любым образом. Использование веществ в соответствии с изобретением не ограничено применением на текстильных изделиях только из кератиновых волокон, та510 15 20 25 ких как щерсть, альпага, верблюжья шерсть, могер, даже если эти изделия содержат частично волокна другой природы. Предмет изобретения 1.Пропиточный состав для получения долговременных складок на текстильных материалах, содерл ащих кератиновые волокна на основе сульфогидрильных соединений, отличающийся тем, что в качестве сульфогидрильных соединений он содержит водорастворимые сульфогидрированные сополимеры малеинового ангидрида с виниловьши мономерами, выбранными из группы, содержащей стирол, этилен или винилацетат или смеси таких сополимеров. 2.Состав по п. 1, отличающийся тем, что концентрация сульфогидрированиого сололимера находится в пределах 1-20%. 3.Состав по пп. I и 2, отличающийся тем, что он содерл ит вспенивающие и антивспенивающие вещества. 4.Состав по пп. I-3, отличающийся тем, что он изготовлен в форме аэрозоля.
