Изобретение относится к области технологии изготовления электродов-инструментов для размерной электрохимической обработки, а именно к способам нанесения изоляционного покрытия на нерабочие поверхности катода.
Известны конструкции электродов-иструментов для получения тонких кольцевых каналок, например, в форсунках двигателей. Для .чокализации процесса анодного растворения боковые поверхности инструмента (наружную и внутреннюю) покрывают изоляционным покрытием. В качестве таких покрытий целесообразно применять керамические эмали, например марки 405 и 174. Однако при нанесеНИИ изоляции на основе керамических эмалей необходимо покрытие при 840-870°С, что сопровождается температурной деформацией тонкостенного катода и ведет к потере точности обработки при последующем использоваНИИ инструмента в операции.
Целью предлагаемого изобретения является создание такого способа, при котором нанесение керамического покрытия не искажало бы формы инструмента при обжиге.
температурой сушки (не выше 230°С). Заготовку с нанесенной на нее покрытием подвергают температурной обработке. После этого внутреннюю поверхность заготовки растачивают ц наносят изоляционное покрытие, имеющее значительно меньшую температуру оплавления или сушки.
Процесс изготовления предлагаемого тонкостенного электрода-инструмента включает в себя следующие операции. Массивная заготовка (пруток, толстостенная трубка), предварительно обработанная по наружней поверхности в соответствии с размером катода, покрывается эмалью (например, эмалью 405) и помещается в печь для обжига эмали при 890°С. При облшге массивной заготовки, покрытой эмалью, возникающие термические напряжения не приводят к деформированию заготовки катода. Затем производится расточка внутреннего диаметра до требуемой толщины стенок катода (0,3-0,5 мм) и покрытие внутренней поверхности фторопластовой суспензией, например методом окунания в несколько слоев с последующей сущкой каждого слоя при 230°С.
Данный способ изготовления катодов не приводит к деформированию тонкой стенки, а защитные покрытия, нанесенные в таком порядке, соответствуют требованиям, предъявляемым к изоляции. 3 Предмет изобретения Способ изготовления кольцевого тонкостейного электрода-инструмента для электрохимической обработки, наружная и внутренняя по-5 верхность которого покрыта керамическим изоляционным слом; отличающийся тем, что, 4 с целью устранения искажения формы инстумента при обжиге покрытия, его наносят на наружную поверхность заготовки, затем в ней делают отверстие заданным покрытием с температурой сушки, не приводящей к температурной деформации полученного инструмента, например фторпластовой суспензией.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ТОНКОС | 1972 |
|
SU347148A1 |
Способ изготовления электродаинструмента | 1974 |
|
SU529040A1 |
Антенный обтекатель ракеты из кварцевой керамики и способ его изготовления | 2016 |
|
RU2644453C1 |
Способ получения антенных обтекателей ракет из кварцевой керамики | 2016 |
|
RU2639548C1 |
СПОСОБ ИЗОЛИРОВКИ ПАЗОВ МАГНИТНЫХ СЕРДЕЧНИКОВ СТАТОРОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ | 2015 |
|
RU2593601C1 |
Способ получения стеклоэмалевого покрытия на внутренней поверхности труб | 1979 |
|
SU885348A1 |
СТРУКТУРА УПЛОТНЕННОГО УЗЛА СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО УСТРОЙСТВА | 2005 |
|
RU2389110C2 |
ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ | 1969 |
|
SU249139A1 |
Способ получения стеклоэмалевого покрытия на алюминиево-магниевых сплавах | 1980 |
|
SU889744A1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ БЫТОВЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ, ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭМАЛЬ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА, ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СЛОЙ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА, НАРУЖНЫЙ ТЕПЛОЗАЩИТНЫЙ И ГИДРОФОБНЫЙ СЛОЙ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ БЫТОВЫХ ЭЛЕКТРОПРИБОРОВ | 1994 |
|
RU2091986C1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация