Способ изготовления электродаинструмента Советский патент 1976 года по МПК B23P1/04 

1

Предлагаемый способ относится к электрохимической обработке металлов и может быть использован в машиностроении при изготовлении электродов преимушественно из никеля, например методом гальванопластики

Известен способ защиты токонесущих элементов из титановых сплавов при электрохимической обработке, по которому детали обрабатывают в среде зашламленного электролита при низкой плотности тока.

Недостатком известного способа является протекание тока через образующуюся на поверхнсх:ти пленку, что вызывает рассеивание тока и .снижение точности обработк а также больщие переходные сопротивления в местах передачи тока.

Известен также способ изготовления тонкостенного электрода-инструмента, по которому наружную поверхность заготовки электрода-инструмента покрывают керамическим изоляционным слоем с последующим обжигом, затем в заготовке делают отверстие и покрывают заданным покрытием с температурой сушки, не приводящей к температурной деформации полученного инструмента, например фторопластовой суспензией.

Недостатком этого способа является большая хрупкость керамического покрытия, влияюшая отрицательно при сопутствующем процессе электрохи:мической обработки навита- ционкых явлениях в зоне обработки, отслоение фторопласт-овой пленки даже при незначительных прижегах электрсда-инструмента; прочность обоих покрытий резко снижается при работе на высоких плотностях тока и повышенных температурах из-за различия коэффициента линейного расширения электрода-инструмента и покрытия.

В предлагает ом способе электрод-инструмент нагревают до 1180-1220 С в течение 2-3 час, затем охлаждакхг на воздухе.

Это позволяет повысить стойкость покрытия, обеспечивающего получение прочной поверхностной пленки, имеющей высокую адгезию к основному металлу, а также близость коэффициентов линейного расширения пленки и никеля, что обеспечит ее прочность в процессе электрохимической обработки и

надежную диэлектрическую изопяпию электрод оинстр ум ент ОБ.

Выдержка электрсдов-инструм-ентов из

никеля в течение 2-3 часов при 11801220°С с последующим охлаждением и.х на

воздухе обеспечивает не только образование на поверхности изделия окисной пленки толщиной 0,1-0,2 мм, но и ее оплавление, что делает ее беспористой и дает возможность получить стекловидное покрытие, прочно связанное с основным металлом и имеющее высокую температуру плавления. Близость коэффициентов линейного расширения основного металла и изоляции благоприятно сказывается на прочности изоляции при повышении температуры электролита.

Пример. Электрод-инструмент из никеля, полученный методом гальванопластики, помещают в закалочную печь и нагревают до , далее выдерживают при такой температуре в течение 2-5 час, после чего охлаждают на воздухе. В результате на поверхности образовывается плотная диэлектрическая пленка, имеющая вь сокое электрическое сопротивление и высокую механическую прочность. Коэффициент линейного расширения этой пленки близок к

коэффициенту линейного расширения основного металла. Затем рабочие поверхности электрода-инструмента и тоководы зачищают до металлического блеска.

Использование предлагаемого способа изготовления электродов-инструментов из никеля при электрохимической обработке обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:

а)возможность повышения скорости элею трохимической обработки, что ранее ограничивалось стойкостью изоляции;

б)повышение точности обработки за счет повышения влияния токов рассеяния;

в)снижение затрат на изготовление электродов-инструментов.

Формула изобретения

Способ изготовления электрода-инструмента с изолирующим покрытием для электрохимической обработки на базе окислов никеля и его сплавов, отличающийс я тем, что, с целью повышения стойкости покрытия, электрод-инструмент нагревают до 1180-1220 С в течение 2-3 час, затем охлаждают на воздухе.