Предложение относится к электролитическому получению мелкодиснерсных металлических порошков из расплавов.
Известен способ получения мелкодисперсных порошков, например титановых, электролизом в среде расправленных гологенидов осаладаемого и щелочного металлов, заключающийся в том, что электролиз на катоде ведут при плотности тока от 0,2 до 3,4 а/см и температуре электролита 500°С. Осадок отделяют от закристаллизовавшейся при его охлаждении соли щелочного металла. Получают порошки с размером частиц 10-60 мк.
Предлагаемый способ отличается тем, что для поБыщения степени дисперсности порошков металл осаждают при одновременной кристаллизации на катоде галогенида щелочного металла.
При указанной температуре в процессе осаждения металла по мере обеднения электролита галогенидом этого металла начинает кристаллизоваться галогенид щелочного металла. Кристаллизация его на катоде одновременно с осаждением металла приводит к диспергированию последнего и получению высокоактивпого порощка. Содержание галогенида осаждаемого металла в электролите может составлять от нескольких единиц до нескольких десятков процентов.
рафинирование титана в расплаве смеси хлористого натрия и 5 вес. % хлористого титана при температуре около 790°С и катодной плотности тока около 1,0 а/см. На катоде осаждался мелкодисперсный титановый порошок совместно с закристаллизовавшимися частицами хлорида :натрия. Размер частиц порошка составлял 1-10 мк.
Активность порошка, определенная по скорости его химического растворения в 10%-ной соляной кислоте, была в два раза выше, чем у порошка, полученного при тех же технологических условиях и температуре 810°С.
Методом аргонной сепарации был отделен титановый порошок от соли. Этот метод позволяет полностью устранить возможность окисления металла.
Описываемый способ можно осуществлять с использова.нием как оастворимых, так и нерастворимых анодов.
Этот способ применим для получения различных тугоплавких металлов.
Предмет изобретения
Способ получения мелкодисперсных металлических порошков электролизом в среде расплавленных галогенидов осаждаемого и щелочного металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения степени дисперсности по
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ВОССТАНОВЛЕНИЕМ ИЗ КАТОДНОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2423556C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ТУГОПЛАВКОГО МЕТАЛЛА | 2009 |
|
RU2401888C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ СЕРЕБРА | 2014 |
|
RU2558325C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОСТРУКТУРНЫХ ПОРОШКОВ ТИТАНА | 2019 |
|
RU2731950C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ | 2009 |
|
RU2397279C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКО- И НАНОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА МЕТАЛЛОВ ИЛИ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2423557C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВТОРИЧНОГО ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ В ЧИСТОЕ ЗОЛОТО (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2176279C1 |
Способ получения порошков и покрытий тугоплавких металлов | 1981 |
|
SU984689A1 |
Способ получения хлора и щелочи | 1980 |
|
SU1030424A1 |
Электролит вольфрамирования | 1979 |
|
SU834265A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация