Изобретение относится к производственному газовому анализу в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Устройство предназначено для подготовки горячего (до 850°С) загрязненного коксом нирогаза к анализу, результаты которого могут использоваться для контроля и автоматического регулирования процессов, в частности процесса пиролиза в производстве этилена. Оно может быть использовано также для подготовки любого горячего и загрязненного газа к анализу, если газ не вступает в реакцию с водой.
Известно устройство для подготовки пирогаза к анализу, состоящее из узла ввода пробы, закалочного узла, отстойника с регулятором уровня и фильтра-осушителя. Однако оно имеет больщие газовые объемы, что приводит к значительным запаздываниям, и усложнено измерительной и регулирующей аппаратурой.
Предлагаемое устройство отличается тем, что узел закалки выполнен в виде двух соединенных между собой барботажных баков, верхние части которых соединены с отстойником через сливные патрубки, причем высота от диа отстойника до нижней части сливного патрубка первого бака не менее чем в 1,5 раза превышает высоту барботажной трубки во втором баке.
Устройство состоит из отборника 1, барботажных баков 2 и 3, отстойника 4 с поплавковым регулятором 5 прямого действия и верхним 6 и нижним /седлами клапанов, фильтраосушителя 8, указателей уровня 9 и 10 и давления 11 i 12, кранов 13-15, вентилей 16-20, патрубков 21-23 и барботажных трубок 24 и 25 с корончатыми диффузорами на концах. Пирогаз из технологической линии подводится для последовательного барботажа через отборник, а отводится на осушку и анализ из отстойника через верхний клапан и фильтросушитель. Использованная вода отводится из отстойника через нижний клапан с помощью
регулятора уровня прямого действия. Вторичный барботаж обеспечивается благодаря водяному затвору, причем высота от нижней части патрубка 21 до дна отстойника в 1,5 раза и более превышает высоту барбогажной трубки
в баке 3.
Работает устройство следующим образом. Пирогаз при температуре до , загрязненный смолой, частичками кокса и парами воды, поступает через отборник в бак 2, где
происходят его закалка, разделение и первичная отмывка проточной водой. Корончатые диффузоры способствуют расчленению пирогаза на мелкие пузырьки, что улучшает теплообмен, отмывку и унос частичек кокса в верхнюю
ступает в бак 3. Загрязнения вместе с проточной водой стекают с поверхности воды в переливной патрубок 21 и попадают в отстойник. Колебания уровня в баке 2 благодаря свободному сливу составляют 2-5 мм. Очищенный пирогаз поступает из бака 5 через отстойник в фильтр-осушитель. Замедление скорости пирогаза в фильтре-осушителе и значительный постоянный сброс (75-80% расхода) в емкость низкого давления способствуют достаточному отделению влаги и удалению ее из фильтра-осушителя.
Проточная вода из бака 3 свободно сливается в отстойник по патрубку 23. Высота уровня в отстойнике ограничивается поплавковым регулятором прямого действия. Слив использованной воды вместе с конденсатом и коксом происходит периодически через 10-20 сек в зависимости от подачи воды, давления в системе и веса поплавка. Поплавок всплывает при достижении такого уровня, когда вес вытесненной воды компенсирует вес поплавка и силу давления на клапан. В момент открытия поплавок выбрасывается вверх на величину разности уровней, компенсируюш,их вес поплавка и силу давления на клапан, и отпускается с уровнем до закрытия, т. е. работает релейно. Этим достигается периодический слив с большой скоростью потока благодаря значительному перепаду давления (до 1,3 кг/см). Большие скорости потока и сферическая поверхность погруженной части поплавка способствуют уносу конденсата и кокса. При заполнении отстойника водой поплавок, поднимаясь перекрывает канал выдачи пирогаза на осушку и анализ. Величина сброса устанавливается по газовым часам вентилем 17 с таким расчетом, чтобы давление перед анализатором устанавливаемое вентнлем 16, превышало 0,3 кг/см.
Расход воды через бак 2 устанавливается вентилем 18 с таким расчетом, чтобы температура стенки бака не превышала 35°С. Расход воды через бак 3, устанавливаемый вентилем 19, быть таким, чтобы уровень в баке не превышал отметки на указателе 9, нанесенной на уровне 1/2 диаметра сливного патрубка 23. Изменение давления питающей воды, характерного для производства, не вызывает затруднений в поддержании температурного релсима устройства. Баки опоржняют через краны 13 и 15. Незначительные свободные
объемы в устройстве позволяют получить запаздывание от 0,5 до 2 .
Расход воды через устройство при изменении расхода пирогаза от 300 до 450 л/час составляет 30-50 л/час.
Данное устройство найти широкое применение при хроматографическом анализе пирогаза.
Предмет изобретения
Устройство для подготовки пирогаза к апализу, состоящее из узла ввода пробы, закалочного узла, отстойника с регулятором уровня и фильтра-осушителя, отличающееся тем,
что, с целью снижения инерционности устройства, узле закалки выполнен в виде двух соединенных собой барботажных баков, верхние части которых соединены с отстойником через сливные патрубки, причем высота
от дна отстойника до нижней части сливного патрубка первого бака не менее чем в 1,5 раза превышает высоту барботал ной трубки во втором баке.
,2
Soda
ирагаз
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для выплавления и отделения модельной массы от воды | 1980 |
|
SU925519A1 |
ЗАКАЛОЧНАЯ ВАННА | 1986 |
|
SU1380219A1 |
Устройство для удаления поверхностного слоя жидкостей | 2021 |
|
RU2764614C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ЖИДКОСТЕЙ | 1991 |
|
RU2008270C1 |
Способ очистки пирогаза закалочным маслом | 2020 |
|
RU2739027C1 |
Устройство для промывки трубопроводов газожидкостной средой | 1987 |
|
SU1418977A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЧНОЙ МОЙКИ ТРЕЙЛЕРОВ И РЕФРИЖЕРАТОРОВ С ОБОРОТНЫМ ВОДОСНАБЖЕНИЕМ | 2003 |
|
RU2305042C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2453382C2 |
СИСТЕМА ДЛЯ ОРОШЕНИЯ И ОБОГРЕВА ТЕПЛИЦ | 2017 |
|
RU2649580C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА НЕФТЕПРОДУКТОВ С ВОДНОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 2006 |
|
RU2372444C2 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация