Известно устройство по основному авт. св. № 234102 для автоматического выключения подачи в металлорежущих станках, в котором разрыв кинематической цепи осуществляется посредством осевого перемещения червяка и кулачковых муфт.
Недостаток известного устройства - невозможность автоматического выключения подачи суппорта при реверсировании направления вращения приводной шестерни червяка.
Цель изобретения - автоматическое выключение подачи при движении суппорта в обе стороны и обеспечение одинакового усилия набегания его на жесткий упор.
С этой целью предлагаемое устройство снабжено подвижным в осевом направлении валом с двумя полумуфтами с различной высотой кулачков, одна из которых посредством двусторонней полумуфты с крупными и мелкими зубьями, имеющими различные углы наклона, взаимодействует с приводным зубчатым колесом, а другая посредством кулачков одностороннего действия связана с червяком.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, продольный разрез.
со 2, на торце которого имеются кулачки с мелкими зубьями, двусторонняя кулачковая иолумуфта 3 с крупными и мелкими зубьями, полумуфта 4 с круиными зубьями двустороннего действия, полумуфта 5 с крупными зубьями одностороннего действия, червяк 6, имеющий на торце кулачки с крупными зубьями одностороннего действия и зацепляющийся с червячным колесом
7, основная пружина 8, винт 9, вспомогательная пружина 10. Устройство в выключенном положении фиксируется защелкой И, которая при этом заходит в кольцевую проточку полумуфты 5.
Устройство работает следующим образом.
Вращение от колеса 2 с помощью полумуфты 3 и полумуфты 4 передается валу 1, на котором жестко закреплены полумуф|ты
4 и 5. В зависимости от направления вращения этого вала движение с полумуфты 5 сообщается червяку 6 различными рабочими гранями кулачка. При движении подвижного узла вперед используются, например, кулачки, рабочие грани которых расположены параллельно оси полумуфты, а при движении назад - кулачки, рабочие грани которых расположены под углом к оси полумуфты. Далее движение с червяка
зубчатых передач подвижному узлу станка.
В момент набегания подвижного узла на жесткий упор механизмы кинематической цепи до колеса 7 останавливаются, а колесо 2 продолжает вращаться. В зависимости от направления вращения этого колеса, т. е. от направления перемещения подвил ;ного узла, выключение устройства происходит различно. При вращении колеса 2 по ходу часовой стрелки червяк 6 ввинчивается в зубья колеса 7 и посредством полумуфты 5 перемещает вал 1, следовательно, и полумуфту 4 слева направо. Как только кулачки полумуфты 4 выйдут из зацепления с крупными кулачками двусторонней полумуфты 3, последняя под действием вспомогательной пружины 10 и осевого усилия кулачков с мелкими зубьями выходит из зацепления с колесом 2, обеспечивая разрыв кинематической цепи привода.
При вращении приводного колеса 2 против часовой стрелки червяк 6 стремится переместиться справа налево, однако упорный подшипник ограничивает это движение. Поэтому вал 1 под действием осевого усилия на кулачках полу.муфты 4 и 5 получает перемещение слева направо до тех пор, пока не произойдет расцепление кулачков полумуфты 4. После этого происходит выход из зацепления полумуфты 3 с колесом 2 и разрыв кинематической цепи привода. При этом кулачки полумуфты 5 не расцепляются с кулачками червяка 6, так как высота кулачков полумуфты 5 больше, чем полумуфты 4. Угол наклона рабочей грани
кулачков полумуфты 5 и кулачков червяка 6 выбирается таким образом, чтобы осевое усилие на них было равно осевому усилию на червяке 6. Это необходимо для обеспечения одинакового усилия набегания подвижного узла на жесткий упор, независимо от направления его движения.
Удержание устройства в выключенном
положении как в первом, так и во втором
случае осуществляется с помощью защелки
И, которая заходит в кольцевую проточку
полумуфты 5.
Возвращение устройства в исходное положение достигается пружиной 8. Для этого следует рукояткой управления освободить защелку 11 и разорвать кинематическую цепь после червячного колеса 7. Величина поджатия пружины 8 регулируется винтом 9.
Формула изобретения
Устройство для автоматического выключения подачи, например, к суппорту токарного станка по авт. св. № 234102, отлич а ющеесятем, что, с целью автоматического выключения подачи при движении суппорта в обе стороны и обеспечения одинакового усилия набегания его на жесткий упор, оно снабжено . подвижным в осевом
направлении валом с двумя полумуфтами с различной высотой кулачков, одна из которых посредством двусторонней полумуфты взаимодействует с приводным зубчатым колесом, а другая одностороннего действия
связана с червяком посредством кулачков.
с|Ш Ш:-;-: Тр7А.П/ iW
ш ///////////ж.
5 /
/ riL
Л--- -7--/ //
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического выключения подачи | 1967 |
|
SU234102A1 |
МЕХАНИЗМ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОСТАНОВА СУППОРТА | 1971 |
|
SU290812A1 |
Устройство для автоматического выключения подачи | 1977 |
|
SU704722A1 |
Устройство для автоматического выключения подачи | 1981 |
|
SU1007924A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО ОРГАНА СТАНКА | 1990 |
|
RU2022757C1 |
Автомат для изготовления плетеной металлической сетки | 1971 |
|
SU444593A1 |
РЕЗЬБОТОКАРНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ С НЕРЕВЕРСИВНЫМ ШПИНДЕЛЕМ | 1969 |
|
SU241904A1 |
Устройство для автоматического выключения подачи | 1989 |
|
SU1785829A1 |
Электропривод трубопроводной арматуры с ручным дублером | 2022 |
|
RU2797329C1 |
ПРИВОД К ШВЕЙНЫМ ПОЛУАВТОМАТАМ | 1968 |
|
SU206997A1 |
Авторы
Даты
1982-05-15—Публикация
1968-09-17—Подача