Изобретение относится к термическому способу получения удобрительных и кормовых обесфторенных фосфатов.
При получении фосфорных удобрений из природных фосфатов известным термическим способом наблюдается низкая производительность применяемых агрегатов и высокий удельный расход топлива на тонну продукта.
Предложенный способ интенсифицирует теплообмен в реакторе путем горения газовоздушной смеси непосредственно в объеме расплава природного фосфата. Продукты горения, барботируя через расплав, образуют пенообразную массу, имеющую большую междуфазную контактную реакционную поверхность, чем в известных барабанных или циклонных печах.
Большая массообменная поверхность реагирующих фаз обеспечивает наибольшую производительность на единицу реакционного объема, сжигание топлива в расплаве интенсифицирует теплообмен и снижает удельный расход топлива, концентрация фтора повышается в отходящих газах.
Процесс ведется в аппарате типа водоохлаждаемой конверторной ванны (см. чертеж).
жения, поступает в реакционную ванну 4, внутренние стенки которой покрыты горнисажем 5. Ванна разделена вертикальными водоохлаждаемыми перегородками 6 на варочную 7, сливную 8 и проточную 9 камеры, в нижней части которых установлены горелки JO для сжигания газовоздушной смеси непосредственно в расплаве.
Расплав через летку 11 непрерывно выпускается из сливной камеры ванны, гранулируется струей воды,подаваемой из водопровода 12, и поступает в приемный бункер 13, заполненный проточной водой. Влажный продукт из бункера скребковым транспортером 14 выводится на сушку.
Через газоход 15 отходящие газы направляются на фтороулавливающую установку.
Пример. Магнезиальные фосфаты обесфторивали на установке с рабочим объемом ванны конвертора в 0,22 м. Производительность аппарата составила 30 л сутки. Содержание фтора в готовом продукте 0,13-22%, а коэффициент перехода Р2О5 в усвояемую форму 0,7-0,95.
Содержание PjOs общей 27,5%.
Предмет изобретения
повышения производительности реактора и получения концентрированных по фтору отходящих газов, газо-воздушную смесь подают под расплав.
./ / / / Г ю 6 ю 6 ш
