ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАРБОТКИ СЫПУЧИХ Л1АТЕРИАЛОВ Советский патент 1970 года по МПК F27B7/10 

Известна вращающаяся печь для тенловой обработки сынучих материалов по основному авт. св. 101437, выполненная в виде барабана с наружным обогревом. В центре барабана вдоль оси расположена рециркуляционная труба с выгрузочной камерой, нод трубой- лопастный смеситель.

Недостатками известной печи являются трудность ее эксплуатации, а гакже ограниченность использования для обработки комкующихся материалов вследствие трудности регулирования температурного режима.

Предлагаемая печь отличается тем, что, с целью улучщения условий эксплуатации и использования различных теплоносителей, внутри барабана смонтированы концентрически расположенные ряды греющих труб, сгруппированные в секции с самостоятельными пароконденсатными камерами, а выгрузочная камера снабжена секторным распределительным устройством.

На фиг. 1 изображен продольный разрез печи; на фиг. 2 - разрез по Л-А; на фиг. 3- разрез по Б - Б.

Наклонный цилиндр / (уклон 1,5-2%) из листовой стали с опорными бандажами 2 вращается на двух роликовых опорах 3.

том располагают под цилиндром и размешают в ней также экранирующие поверхности для нагрева высокотемиературного органического теплоносителя.

Опорные конструкцин (роликовые опоры) находятся за нределами кирпичной обмуровки. Вращающийся цилиндр сопряжен посредством пружииного уплотнения 4 с неподвижной загрузочной камерой 5 сварной конструкции, к которой прикреплен секционный питатель 6 для сырого продукта. К питателю сбоку примыкает щнек для возврата в аппарат пыли, осаждеиной выделяющимися газами в циклоне.

Для сушки некоторых неотфильтрованных иродуктов подводить пульпу по трубе. В нижней части загрузочной камеры расположен трехвальный смеситель 7 с лопастями, средний вал которого продвигает массу в сторону цилиндра, а два боковых -обратно. Оси валов располол ены на дуге окрршости, и погружение лопастей в общий слой у среднего вала большее, чем у боковы.ч. Транспортировочная производительность смесителя равна разности ироизводительности среднего вала и обоих боковых.

pa печи и люки с двух сторон на случай чистки смесителя.

По оси цилиндра установлена рециркуляционная труба 9 на двух опорах 10. Одна из опор на загрузочной стороне - скользящая, другая - мертвая. Это приводит к ее свободному температурному удлинению при разнице в температурах рециркуляционной трубы и цилиндра.

Опоры рециркуляционной трубы представляют собой массивные кольца с двенадцатью спицами. Поэтому рециркуляционная труба жестко связана с цилиндром и совершает вместе с ним одинаковое число оборотов.

К внутренним стенкам рециркуляционной трубы приварены прерывистым швом ребра шестизаходными витками с шагом 1,5/)внутр. Высота ребер 0,25/)внутр. По рециркуляционной трубе транспортируется возвращаемый высушенный или прокаленный продукт, высыпающийся в смеситель в то же место, куда поступает сырой продукт или пульпа.

В цилиндре расположены один или несколько кольцевых рядов труб 11 (оребренных или гладких) в зависимости от необходимой величины поверхности теплообмена и температурных параметров теплоносителя и продукта. Трубы по длине удерживаются в отверстиях специальных стеллажей, как в существующих трубчатых паровых аппаратах.

На выгрузочном конце цилиндра трубы каждой секции ввальцованы в трубную решетку 12 или приварены к ней.

Трубная решетка накрыта пароконденсатной камерой 13 такой же конструкции, как и в действующих трубчатых аппаратах. Разница состоит в том, что у действующих аппаратов одна камера кольцевой конфигурации на весь аппарат, а в предлагаемой конструкции- шесть камер по секциям (фиг. 3).

С торцовой стороны цилиндр 15 заканчивается выгрузочной камерой 14 с шестью крыльями в радиальном направлении, которые при вращении цилиндра зачерпывают и высыпают высушенный продукт либо в рециркуляционную трубу 9, либо в выгрузочную трубу 16 для готового продукта (несколько меньшего диаметра, с меньшим шагом ребер и меньшей их высотой, так как ее производительность должна быть значительно меньше по сравнению с рециркуляционной трубой).

Каждый сектор между крыльями устроен в виде бункера. При наличии четырех секторов с на.правлением массы на рецикл и двух секторов, направляющих массу на выгрузку, обеспечивается состав смеси 1:1, если подвергается обработке сырой продукт с выходом 0,5. Если по условиям производства или свойствам сырого продукта требуется увеличить это соотношение, можно открыть полностью или

0 частично поворотную заслонку и, перепустив таким образом частично или полностью высушенный продукт из выгрузочного сектора в соседний рециркуляционный, уменьшить количество выгружаемого из аппарата продукта и

5 увеличить количество, направляемое на рецикл.

Из выгрузочной трубы высушенный продукт

поступает в неподвижную приемную камеру

0 17, из которой через секционный чращающийся затвор 18 поступает по трубам-течкам в

транспортеры.

Через приемную камеру проходит пароконденсатная головка 19, аналогичная действую5 щим в трубчатых аппаратах с паровым обогревом.

Подвод теплоносителя осуществляется через патрубок 20, отвод конденсата - через патрубок 21.

0 Цилиндр печи приводится во вращение электрическим мотором через редуктор и малую шестерню, сопряженную с зубчатым венцом 22.

Для проникновения в аппарат без демонта5 жа какого-либо узла служит лаз 23, для чистки смесителя-люки 24.

Предмет изобретения

Вращающаяся печь для тепловой обработки сыпучих материалов по авт. св. № 101437, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и возможности использования различных теплоносителей, внутри барабана смонтированы концентрически расположенные ряды греющих труб, сгруппированные в секции с самостоятельными парокондепсатными камерами, а выгрузочная камера

снабжена секторным распределительным устройством.

т- 22 2 «

й -/ /

Фиг.з

г