ВИБРОСУШИЛКА СО СПИРАЛЬНЫМИ ЛОТКАМИ Российский патент 2008 года по МПК F26B17/26 

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является сушилка со спиральными лотками, описанная в а.с. SU 744201, F26B 17/26, 30.06.1980, 3 страницы, содержащая загрузочное устройство влажного материала, сушильную камеру, вибратор, при этом сушильная камера выполнена в виде корпуса, который связан с опорной плитой через упругую подвеску, греющий пар подводится к лоткам сверху, а конденсат удаляется снизу.

Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.

Технический результат - повышение производительности сушки за счет устранения неоднородности кипящего слоя и получения виброкипящего слоя, который позволяет расширить круг обрабатываемых материалов.

Это достигается тем, что вибросушилка со спиральными лотками, содержащая загрузочное устройство влажного материала, устройство для выгрузки, сушильную камеру, вибратор, при этом сушильная камера выполнена в виде корпуса, который связан с опорной плитой через упругую подвеску, греющий пар подводится к лоткам сверху, а конденсат удаляется снизу. Сушилка содержит секционные фиксаторы, на которых размещены лотки, греющие трубы, размещенные в греющей камере, от которых теплоту кондуктивно подводят к материалу, и циклон, связанный с устройством для выгрузки, при этом фиксаторы помещены в теплоизолирующий разъемный кожух, соединенный с корпусом, в верхней части корпуса установлен пылеотражатель, а для сбора просыпи между спиралями в центральной части корпуса размещен бункер, причем вибратор имеет приводной вал, соединенный с электроприводом, а на выходе пылеотражателя установлена акустическая установка для улавливания среднедисперсных частиц, соединенная с циклоном, причем параметрами для звуковой обработки в акустической установке с концентрацией частиц в воздушном потоке не менее 2 г/м³ являются: уровень звукового давления в диапазоне 145...150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 900...1100 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,0...2 с.

На чертеже представлен общий вид вертикальной вибросушилки со спиральными лотками.

Вибросушилка со спиральными лотками содержит корпус, который связан с опорной плитой 1 через упругую подвеску 2, а также приводной вал вибратора 3, связанный с электроприводом 11, сборник просыпи 4, секционные фиксаторы 5, на которых размещены лотки 6, теплоизолирующий разъемный кожух 7, пылеотражатель 8, греющие трубы 10, размещенные в греющей камере 9, и секторный затвор 12. Для сбора просыпи между спиралями в центральной части корпуса размещен бункер 4. Греющий пар подводится к лоткам 6 сверху, а конденсат удаляется снизу.

Вибросушилка со спиральными лотками работает следующим образом.

Влажный материал загружают в обе части спирали через загрузочный бункер, а выгружают через бункер с секторным затвором. Теплоту подводят к материалу кондуктивно от стенки греющей камеры 9, а паровоздушную смесь выводят во внутреннюю полость несущей трубы через поперечные щели и затем в систему отбора воздуха. Частично унесенная пылевая фракция отражается пылеотражателем 8, а частично теплоноситель с высушенным продуктом удаляется через пространство под верхней крышкой и покидает аппарат, на выходе которого установлена акустическая установка (на чертеже не показано) для улавливания среднедисперсных частиц, соединенная с циклоном, связанным с устройством для выгрузки 12. Оптимальными параметрами для звуковой обработки в акустической установке с концентрацией частиц в воздушном потоке не менее 2 г/м³ являются: уровень звукового давления в диапазоне 145...150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 900...1100 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,0...2 с.

При сушке таких дисперсных продуктов, как сульфат аммония, адипиновая кислота, достигнуты коэффициенты теплопередачи от пара к материалу, равные 300...370 Вт/(м²K).

Изобретение предназначено для сушки и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Вибросушилка содержит загрузочное устройство влажного материала, устройство для выгрузки, сушильную камеру, вибратор. Сушильная камера выполнена в виде корпуса, который связан с опорной плитой через упругую подвеску, греющий пар подводится к лоткам сверху, а конденсат удаляется снизу. Сушилка содержит секционные фиксаторы, на которых размещены лотки, греющие трубы, размещенные в греющей камере, от которых теплоту кондуктивно подводят к материалу, и циклон, связанный с устройством для выгрузки. Фиксаторы помещены в теплоизолирующий разъемный кожух, соединенный с корпусом, в верхней части корпуса установлен пылеотражатель. Для сбора просыпи между спиралями в центральной части корпуса размещен бункер. Вибратор имеет приводной вал, соединенный с электроприводом. На выходе пылеотражателя установлена акустическая установка для улавливания среднедисперсных частиц, соединенная с циклоном. Параметрами для звуковой обработки в акустической установке с концентрацией частиц в воздушном потоке не менее 2 г/м³ являются: уровень звукового давления в диапазоне 145...150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 900...1100 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,0...2 с. Изобретение обеспечивает повышение производительности сушки. 1 ил.

Вибросушилка со спиральными лотками, содержащая загрузочное устройство влажного материала, устройство для выгрузки, сушильную камеру, вибратор, при этом сушильная камера выполнена в виде корпуса, который связан с опорной плитой через упругую подвеску, греющий пар подводится к лоткам сверху, а конденсат удаляется снизу, отличающаяся тем, что она содержит секционные фиксаторы, на которых размещены лотки, греющие трубы размещенные в греющей камере, от которых теплоту кондуктивно подводят к материалу, и циклон, связанный с устройством для выгрузки, при этом фиксаторы помещены в теплоизолирующий разъемный кожух, соединенный с корпусом, в верхней части корпуса установлен пылеотражатель, а для сбора просыпи между спиралями в центральной части корпуса размещен бункер, причем вибратор имеет приводной вал, соединенный с электроприводом, а на выходе пылеотражателя установлена акустическая установка для улавливания среднедисперсных частиц, соединенная с циклоном, причем параметрами для звуковой обработки в акустической установке с концентрацией частиц в воздушном потоке не менее 2 г/м³ являются: уровень звукового давления в диапазоне 145...150 дБ, частота колебательного процесса в диапазоне 900...1100 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,0...2 с.