СМЕСИТЕЛЬ-ПОДПРЕССОВЩИК Советский патент 1970 года по МПК B01F13/00 

Изобретение относится к производству угольных брикетов, а именно к устройствам для получения вязкой и предварительно уплотненной шихты для брикетирования.

Известен смесителымалаксер, состоящий из цилиндрического кожуха, внутри которого расположена броневая рубашка, предо.храняюш:ая кожух от износа, полого вертикального вала с лопастями, через которые подается перегретый пар под давлением, и привода с.месителя. Полученная шихта выталкивается нижней парой лонастей-сбрасывателей или непосредственно в пресс, или в охладительный шнек, а затем - в пресс. Однако смеснтельмалаксер имеет низкую производительность и не обеспечивает высокое качество получаемой массы.

Целью изобретения является повышение качества массы. Для этого внутри корпуса смесителя - подврессовш;ика установлены съемный рабочий конус, в стенках которого выполнены отверстия ж-алюзийного типа, и шнек, закрепленный в нижней части вращающегося вала, а лонасти, размещенные против отверстий жалюзийного типа, имеют V-образную форму. Кроме того, шнек снабжен охлаждающим устройством.

Он состоит из металлического конического корпуса /, внутри которого находится съемный рабочий конус 2, имеющий стенкн с отверстиями жалюзийного типа. Между корпусом и конусом образуется пространство для пара. Корпус / и конус 2 своим большими основаниями крепятся к крышке 3. Вертикальный вал 4 соединяется с крышкой 3, на которой монтируется привод 5. В крышке 3 выполнены вытяжная труба 5 и приемная течка 7. В нижней части корпуса j расположен ввод для подачи пара в пространство между корпусом У и конусом 2. В основании корпуса разл ещено охлаждающее устройство, оборудованное трубой 9 и вытяжным кожухом 10. На валу 4 смесителя в верхней части закреплены лопасти и, которые располагаются против отверстий жалюзнйного типа конуса 2 н имеют V-образную форму, а в нижней - винтовой шнек 12 с напорной лопастью 13.

Смеситель-подпрессовщик работает следующим образо.м.

Угольная мелочь и связующее подаются по приемной течке 7 во внутреннюю часть конуса 2 и непрерывно перемещнваются лопастями. По вводу 8 из паропровода пар поступает в пространство между корпусом / и конусом 2, образуя паровую рубащку 14, обогревающую всю емкость смесителя. Через отверстия жалюзийного типа пар под давлением проникает

во внутреннюю часть конуса 2, т. е. в рабочую нолость, и обволакивает частицы обрабатываемых материалов.

Отработанный пар направляется в вытяжную трубу 6 и выбрасывается в атмосферу. Шихта, непрерывно перемешиваясь и прогреваясь паром, превращается в вязкую массу. В процессе обработки масса опускается вниз и захватывается винтовым шнеком 12. После этого она подается в насадку-мундштук 15 и прн помош,и напорной лопасти 13 уплотняется и выталкивается в валковый пресс для брикетирования.

В момент прохождения нагретой массы через шнек последняя охлаждается воздухом из трубы 9 через ее отверстия, который поступает в кожух 10, а затем по воздухопроводу выбрасывается в атмосферу.

Предмет изобретения

1. Смеситель-подирессовщик для получения унлотненной массы из каменноугольной мелочи и связуюшего, состоящий из конического корпуса с крышкой, вращающегося вала с лопастями и привода, закрепленного на крышке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества массы, внутри корпуса установлены съемный рабочий конус, в стенка.х которого выполнены отверстия жалюзийного типа, и шнек, закрепленный в нижней части вращающегося вала, а лопасти, расположенные нротив отверстий жалюзийного типа имеют V-образную форму.

2. Смеситель-подпрессовщик по п. 1, отличающийся тем, что шнек снабжен охлаждающим устройством.

J3