СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1970 года по МПК C09J5/02 

Пзобретение касается соединения изделий из политетрафторэтилена с другими материалами, в частности относится к способу подготовки поверхности изделий для соединения их с другими материалами склеиванием или пайкой за счет введения в поверхностные слои изделий керамического или металлического наполнителя.

Известно, что для соединения изделий из политетрафторэтилена с другими материалами в поверхностный слой при прессовании порошкообразного полимера вводят керамический или металлический наполнитель, получая после прессования изделие, поверхность которого подготовлепа к склеиванию или пайке. Этот способ, однако, трудоемок и не может быть использован для уже имеющихся стандартных политетрафторэтиленовых изделий, изготовленных без какого-либо наполнителя.

Обнаружено, что поверхность политетрафторэтиленовых изделий для соединения с другими материалами склеиванием или пайкой может быть простым способом, заключающимся в том, что на поверхность изделия наносят смесь, состоящую из порошкообразного наполнителя и термореактивной смолы, прикладывают давление от 100 до 500кг/см и нодвергают действию ультразвуковых колебаний с амплитудой от 10 до 25 мк.

Предпочтительным, однако, является использование давления в пределах от 200 до 300 кг/слг- и ультразвуковых колебаний, амплитуда которых составляет от 10 до 20 мк. Способ осуществляется следующим образом.

Обрабатываемая деталь устанавлнвается в матрицу, после чего на торцовую поверхность наносят композицию, состоящую из термореактивной смолы и иорощкообразного металлического или керамического наполнителя. После этого пуансон или какой-либо другой инструмент, соединенный с источником ультразвуковых колебаний, вводят в матрицу до

соприкосновения с нанесенной композицией, причем соединение нроисходит с приложением давления. Под действием ультразвуковых колебаний и давления происходит вдавливание порошкообразного наполнителя к

поверхностный слой изделия.

В качестве примеров осуществления предложенного в изобретении способа можно привести использованпе порошка меди, латуни и карбида бора, причем процесс проводят при

различных параметрах, а именно при различных амплитуде колебаний и времени воздействия колебаний.

прочности на отрыв. Результаты приведены в таблице.

Пример 2. Процесс проводят при постоянной амплитуде 20 мк и времени 50 сек и определяют прочность на отрыв в зависимости от давления. Материал слоя - карбид бора. Результаты приведены ниже.

Прочность на

дельное давление, кг/см отрыв, кг/см

29,3

100 40,8 200 56,3 300 48,1 400 38,0 500

Пример 3. Процесс проводят при постоянном давлении 300 кг/см и времени 50 сек. Определяют прочность на отрыв в зависимости от амплитуды ультразвуковых колебаний. Материал покрытия - карбид бора.

Прочность на

отрыв, KZfCM

43,1 50,2 56,3 52,0

Образцы с нанесенным покрытием склеиваются различными клеями, например эпоксидным, фенольным илн полиуретановым, а также могут быть подвергнуты пайке различными припоями, например сплавом Вуда, сплавом Розк и др.

Предмет изобретения

Способ подготовки поверхности изделий из политетрафторэтилена для соединения с другими материалами, например, склеиванием или найкой, путем введения в поверхностные слои изделия керамического или металлического порошкообразного наполнителя, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, на поверхность изделия наносят смесь, состоящую нз порошкообразного наполнителя и термореактивной смолы, прикладывают давление от 100 до 500 кг/см и подвергают действию ультразвуковых колебаний с амплитудои от 10 до 25 мк.