Известны устройства для просеивания порошкообразных материалов, например строительных, включающие верхний и нижний конусы, обращенные один к другому больщими основаниями, между которыми расположены сито и СОПЛО для очистки сита.
В таких устройствах сито забивается частицами, размер которых больще размера ячеек, следствием этого является низкая интенсификация просеивания.
Предлагаемое устройство выполнено с соплом, установленным над снтом с возможностью вращения, а к нижнему конусу прикреплен цилиндр, под которым установлен с зазором поддон с смонтированным на нем коническим обтекателем.
На чертеже показана принципиальная схема устройства.
Оно состоит из верхнего 1 н нижнего 2 конусов, между которыми расположено сито 3. Пад ситом с небольшим зазором установлено вращающееся сопло 4, соединенное с атмосферой, приводимое во вращение электродвигателем 5. Конусы в узкой части переходят в цилиндры б и 7. В верхнем цнлнндре 6 находится тракт отсоса 8 нросеянного материала и втулка с унлотнением 9, через которую проходит сопло. Нижний цилиндр 7 выполнен съемным и к нему с зазором Д крепится поддон 10. Цилиндр 7 с поддоном 10 цодл имается к нижнему конусу 2 пружиной 11. На поддоне смонтирован конический обтекатель 12, способствующий равномерному распределению восходящего потока из цилиндра 7. Устройство работает следующим образом. Материал засыпается в цилиндр 7, который после этого устанавливается в положение, указанное на чертеже, и поджимается плоской пружиной //. В тракте отсоса 8 создается разрежение, под действием которого через зазор А между цплнндром 7 п поддоном 10 в нижний конус 2 из атмосферы засасывается воздух,, подхватывающий материал и подающий его вверх к ситу 3. Частицы размером меньще размера ячейки сита проходят сквозь сито н уносятся воздушным потоко.м в верхний конус / и далее в тракт отсоса нросеянного матернала. Через сопло 4, соединенное с атмосферой, в результате разрежения внутри просеивателя идет струя острого дутья, которая, вращаясь вместе с соплом н проходя сквозь снто в прямом направлении, очищает поверхность сита от забивающих частиц матернала. Далее, встретившись с восходящим из цилиндра 7 потоком, поворач 1вает обратно к снту, создавая под нпм зону повышенных скоростей. Расход воздуха через сопло 4 п зазор выбирается таким, чтобы скорость воздуха через снто в зоне повышенных скоростей превосходила скорость
Предмет изобретения
1. Устройство для просеивания порошкообразных материалов, например строительных, включающее верхний и нижний конусы, обращенные один к другому большимн основаниями, между которыми расположены сито и сопло для очистки сита, отличающееся тем, что, с
целью интенсификации процесса, сопло установлено над -ситом с возможностью вращения, а к нижнему конусу орикреплен цилиндр, под которым установлен с зазором поддон.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на поддоне смонтирован конический обтекатель.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ПРОСЕИВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ | 1973 |
|
SU404520A1 |
УСТРОЙСТВО для КОНТРОЛЯ СТЕПЕНИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ НА СИТАХ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1969 |
|
SU249921A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО КРУПНОСТИ | 2009 |
|
RU2408440C1 |
СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ВЗВЕШЕННЫХ В ГАЗЕ ЧАСТИЦ ОТ ПОТОКА ГАЗА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2008 |
|
RU2390383C2 |
ВАЛИКОВОЕ СИТО | 1969 |
|
SU254322A1 |
ПЕЧЬ ОТОПИТЕЛЬНАЯ | 2001 |
|
RU2232945C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПНЕВМОСЕПАРАЦИИ | 1990 |
|
RU2017551C1 |
Устройство для разделения сыпучих материалов | 1980 |
|
SU919758A1 |
ЦИКЛОН | 1994 |
|
RU2116842C1 |
Устройство для удаления вредностей | 1989 |
|
SU1836993A1 |
ff
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация