Устройство для разделения сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК B07B13/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

. . Г , - . , Изобретение огносится к разцелению материалов по крупности и обеспыливанию сыпучих материалов и может найти применение в горнодобывающей, металлургической, машинодтрсительной, химической, строительной, легкой и других отраслях., промышленности. Известно устройстбо для разделецкй СЫГ5УЧИХ материалов, выполненное в виде разделительной камеры с зигзагообра зным каналом и патрубками для подвода и ртеюда материала и аэросмеси, состойщей из коЕшческих наружньоЕ и внутреш1их се{сиий, а внутри нее коаксиально расположено коническое распределительное устройствоttj Недостатком данного устройства является эффектиЁЮСТЬ разделения, связанная с тем, что разделение материала |фЬисходит в восходящей струе воздуха. Кроме того, не происходит очистка запыленн.го воздуха. Наиболее близким к изобретению по технической сушности является усфойство для разделения материала, включающее Корпус, узел и узлы разгрузки. Поц углом загрузки установлен еращающийся разбрасьгаатель, с которого материал поступает на отражательное кольцо, о г которого «шстицы отскакивают с раэной скоростью и, тем самым, на paccroHHHte, в результате .«его и проиохооиг разделение 2. Недостатком этого устройства является сложность Конструкции узла разделения, включакяцего разбрасыватель и от- ражателыюе кольцо. Кроме того, оно не дает возможности обеспыливать очводаемый материал. Цель изобретения - повышение эффективности раздепэния материала. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разделения сыпучих материалов, включающем кфпус, зафу зошый и разгрузочные узлы и разделитель, последний выполнен в вице попушй- ра с Кольцевыми гофрами и установдан ynpyro относительно корпуса. . Кроме того, устройство снабжено nai рубком для поавоаа возцуха и возоушным обтекателем, укрепленным в корпусе и установленным под разцелителем. Возоушный обтекатель имеет форму полушара. Разделитель связан с воздушным обтекателем с помощью упругих элементов. На фиг, I представлено устройство, общий шд;на фиг 2 - разрез А-А на фиг. I. Устройство состоит из кфпусза I с патрубком 2 для ввода сыпучего материала и двух патрубков 3 для удаления просасываемого воздуха, В корпусе 4 неподшжно установлен шаровой Шонт 4 с отверстиями 0 2 мм, внутри Которого раэ мешен под сф рический го()рйрованный рассекатель 5, взаимодействующий с попу сферическим обтекателем 6 через вибратор 7, подвешеотЕым на регулируемой вертикальной тяге 8, Под обтекателем б установлен патрубок 9с соплом и регулируемым вентилем 1О для подачи продувочного воздуха, а также полусферический разделитель 11с патрубком 12 для отвода уловленной крупной фракции магериа ла. Сферический зонт 4 в нижней части снабжен патрубком 13 для отвода мелкой фракции материала. Снаружи зонта 4 в корпусе 1 установлен жалюзийный пылеуловитель. 14 и металлотканевый фильтр 15, оканчивающийся внизу конусом 16 с патрубком для отвода уловжнной пыли. Патрубки для отвода просасываемого воздуха снабжены трехполостными вертушками 17 для импульсного движения воздуха 1ерез металлотканевый фильтр. Предлагаемое устройство работает сле дующим образом, Неоднородный по фракционному составу в запыленный сыпучий материал, например, отработанная чугунная или стальная дробь, по входному патрубку 2 поступает во внутренний объем зонга 4, жестю укрепленного внутри корпуса 1 Под действием сил тяжести сыпучий матё{ иал падает на поверхность подусферического гоф рированного рассекателя 5 и движется к его основанию, перекатьюаясь и оТскакивая на его гофрах, при этом, толщина сло уменьшается до размеров 1фупных частиц Частицы различных размеров (веса), двигаясь пб гофрам вибриругошеП} рассекателя, отска{сивают на различные расстояния малые частицы - на большие, крупные на меньшие. Поэтому крупные частицы .попадают внутрь разделительной переГородки II и отводятся по патрубку 12, а мелкие - внутрь зшта 4 и отводятся по патрубку 13. Через слой осыпающегося материала под основанием рассекателя постоянно продувается воздух, подаваемый через сопло 9, расход которого регулируется вентилем 10. Воздух, выходя из сопла 9 и двигаясь на поверхности обтекателя б, выдувает пылеобразную фракцию и выносит ее через/отверстия в верхней части зонта 4. Регулирование дисперсности пылеобразной фраК1Ши осуществляется расходом воздуха через сопло 9, Для увеличения энергии отскока частиц материала (амшвгтуды) гофрированньШ .рассекатель совершает вибрационные вертикальнью колебания за .счет 15)ужины 7, установленной на мембранном дне полусферического обтекателя 6, укреплённого на вертикальной регулируемой тяге 8, позволяющей изменять расход сыпучего материала через щелевой зазор в подводящем па труике 2. Запыленный воздух из зонта 4 в результате разрежения, создаваемого вентилятором} поступает в камеру очистки корпуса 1. Более крупные частицы пыли отделяются жалюзийным пылеуловителем 14, а мелкие улавтшваются нафильтрующей металлоткани 15, выполненной в виде цилиндра с наклшным расположением волокон. Корпус снабжен двумя выходными патрубками 3 для отвода очищенного воздуха, спирально фисоединенньк через IBO, и работающих попеременно по Мере необходимости регенерации металлоткани. При работе право.го выходного патрубка пыль осаждается на металлоткани, примыкающей к правой улитке. Через левый патрубок .всасьшаемый , проходя через трехкрыльчатую вертушку 17 и преобретая пульсирующий характер, проходит через сЬответст- вующую металлоткань и вызывает ее колебательное движение. При колебаниях сеТка ударяется о жалюзийный .пылеотделитель и происходит ее регенерация, а пыль падает в конус 16 с патрубком. По мере накопления пыли на правой половине мегаллоткани направление движения воздуха через патрубки 3 меняется на противоположное, аналогично осуществляется регенерация правой части. В соответствии с предложенной конс1 рукциёй и принципом ее работы данное устройство позволяет разделить материал на две фракции - крупную и мелкую, а при установке двух или трех полусферических перегородок соответственно на три или четыре фракции В основу работы положен принцип раз-це/Бния по весу, при этом овнжение материала в зоне разделения осуществляется за счет сил тяжести и дополнительно сообщенной частиками энергии .от вибрируюШ6Й поверхности, т,е, при небольших скоростях, что значительно уменьшает абра вный износ. Обеспыливание сыпуче гх материала осушествляется путем аэрирования струн к отсоса запыленного воздуха из зоны разделения материала на фракции в зону пылеулавливания. Непрерывность работы осуществляется путем периодической регенерации BCTpsDMBaHHeM- поочвредно каждой из половин металлотканн импульсным потоком воздуха, а регу шрование производительности установки - путем изменения щелевого зазфа между растекателем и входным патрубком.; В результате отсутствия вращательногр движения твердых частиц, спедовател;Е но, и центробежных сил, резко уменьшается износ стенок устройства, что приводит к увеличенню срока в 4-5 раз, т.е. значителыю )тся затраты не ремонт. Непрерьшность работы устройства увеличивает производительность и снижает эксплуатационные затраты. Одновременно обеспыливание улучшает качество годного продукта и срот1вётстз (Венно качество готовсй продукции, а также улучшает работы при использовании сьтучего материала. Формула изобретения I, Устройство пля разделения сыпучих материалов, включающее корпус, загру зочный и разгрузочные узлы и рвзаепи тель, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разце дани я материала, разделитель выполнен ;В вице полушара с кольцевыми го4рами: ,и установлен упруго относительно корпуса, 2, Устройство ho п. I, о т л и ч а ю щ е е с ri; тем, что, оно снабжено па рубком для подвода воздуха и воздушным обтекателем , закрепленным в корпусе н устанрвданным под разделителем, 3. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что воздушный обтека имеет форму пояушара. 4.Устройство по пп 1 и 2, о т л и - чающееся тем, что разделитель связан с воздушным обтекателем с помощью упругих элементов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетегалтво СССР 1 435009, кл. 07 В 4/О2, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР I86795j кл. В 07 В 13/ОО, 1964 (прототип).