Кирпичедельный пресс Советский патент 1932 года по МПК B28B5/10 B30B11/12 

Описание патента на изобретение SU28826A1

Предлагаемое изобретение касается кирпичедельного пресса с формами на окружности вращаемого на горизонтальной оси барабана с гюршнями, работающими от пом,ещённого внутри барабана эксцентрика при помощи,промежуточных шатунов, с применением образующих бесконечную цепь матриц, перемещаемых синхронно с движением форм.

Изображенный на чертеже барабан, насаженный наглухо на оси 2, несет на себе сквозные (бездонные) формыгнезда 3, расположенные, радиально кругом всего барабана. Формы делаются разборными путем вставки между щек барабана клиньев , служащих боковыми сторонами форм, при чем щеки барабана являются торцевыми сторонами. Внутри главного барабана расположен другой, меньший, барабан 5, насаженный наглухо на оси 9 и несущий на себе шатуны Ю с укрепленными на них. поршнями //, имеющими значение прессующих плоскостей. Шатуны соединены с барабаном 5 и-поршнями 7/ шатунами 72. В шатунах делаются запасные отверстия для соединения с барабаном 5 на случай укорочения шатунов, т. - е. увеличения хода поршней. Барабаны вращаются . в одинаковом направлении и с одинаковой скоростью, каждый кругом собственной

оси, при чем ось 9 расположена ниже оси 2. Величина разности уровней этих осей зависит от желательной твердости прессовки (чем больше разность уровней, тем больше разбег поршней и тем большая масса глины будет спрессовываться в каждой форме). Расположенное сбоку подвижное дно для фо||м монти-g руется в виде бесконечной цепи, образуемой плоскими матрицами 75, скрепленными между собой шарнирными соединениями 77. Цепь с матрицами /б ходит на барабанах 75« и . имеющих выемки 7Р, в которые входят узлы шарниров 77. Вращение барабанов 75 и 75® подчинено вращению главного барабана, таким образом, что скорость движения матриц /6 совпадает со скоростью движения форм 3. Вспомогательный барабан 2/ служит для того, чтобы матрицы не отходили от форм во время прессовки. Сечение барабана 2J, как видно из чертежа, такое, что во время работы поверхность его будет беспрерывно соприкасаться с матрицами или с их шарнирными соединениями, прижимая их к формам. Барабан 27 получает врЬщение от вала барабана 5« через промежуточную шестерню (на чертеже не показана). Поверхности подвижных матриц, соприкасающиеся с формами, смэзываютс

автоматически, скользя по губке, пропитанной смазочны.м материалом.:

Глина подается с естественной влаж«остью без добавления тем, чтобы ; она имела не тестообразный, а рассыпчатый вид; ее можно подавать прямо из карьера, если в ней нет дутика и других примесей, требующих предвари- ; т льнрго размолй на вальцах., :

Глина,,п6ступая в питательный ящик 25, ; попадает ва валы 24, разрыхляется их ; ребрами и,пррходя через нижнюю часть i :ящика, заполняет подходящие под ящик формы 3, когорые при дальнейшем ; движении барабана (в направлении , стрелки) поступают под подвижные матрицы }6- Прикрепленная к краю я,щика 23 пружинящая стальная пласти:на 25 служит для срезания лишней глины при выходе форм из-под ящика; а тонкие; нижние края ящика идут по продольнь м прорезам в стенках форм, препятствуя вываливанию гяины мимо форм.

По мере дальнейшего продвижения заполненной глиной формы, глина в ней под действием поршня сжимается и уплотняется. Наконец, когда прессование закончилось, подвижная матрица отходит, и при дальнейшем продвижении -формы спрессованный кирпич посте енно выталкивается поршнем на кона|Вейерную| ленту 26, двигающуюся в одном направлении с барабаном и с одинаковой с ним скоростью.

Затем пустая форма идет кверху и иоршень из нее постепенно выдвигается. Максимальное пустое пространство в форме насУупает в верхнем мертвой ; точке под П1 тательным ящиком., где она ,снова заполняется глиной и процесс продолжается таким, путем беспрерь вно.. |

При,желании увеличить ход поршней, т.-е. увеличить свободное пространство вформах во время прихода их в верхнюю точку, нужно, одновременно ,с укорочением шатунов и опусканием оси 9 «низу, .подвкдуть :&е .настолько .же

вправо, при этом ход поршня и сзободное пространство в формах увеличатся, а О1 ончательная толщина спрессованного кирпича будет прежняя, т.-е. стандартная. Если же длина по местным условиям потребует очень значительного увеличения хода поршня, то вместо сдвижения оси 9 вправо, нужно увеличить количество -матриц бесконечной цепи таким образом, чтобы матрицы захватывали не три, а четыре формы, при чем последняя, захваченная матрицей, форма будет не на горизонтальной линии А-В, а ниже этой линии. Все остальное делается, как и в первом случае, т.-е. шатуны укорачиваются, а ось 9 настолько же опускается книзу.

, Предмет ,изобретен и я.

1.Кирпичедельный пресс с формами на окружности .вращаемого на горизонтальной оси барабана, заключающими прессующие поршни, работающие от помещенного внутри барабана эксцентрика при помощи промежуточных шатунов, с применением образующих бесконечную цепь матриц, перемещаемых синхронно с движением форм, отличающийся , что означенная бесконечная цепь, образуемая плоскими матрицами f6, расположена наклонно сбоку барабана с формами 3, и для поддержки работающей матрицы во время нажима на нее форм,уемой массы под действием поршня предназначен барабан 2/ с выеМ-, ками для шарниров /7, связываюц- их матрицы.

2.Форма выполнения кнрпичедельного пресса по п. 1, отличающаяся тем, что ось 5 служащего эксцентриком барабана S, несущего шатуны с поршнями //, помепдена ниже оси .2, на которой насажен барабан, несущий формы 3, при чем подшипники оси 9 сделаны перемещаемыми ка,ч в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях.

Похожие патенты SU28826A1

название год авторы номер документа
Передвижной гидравлический кирпичный пресс 1933
  • Баранов В.С.
SU44516A1
Отрезной станок к ленточному прессу 1932
  • Степанов А.С.
SU32983A1
ПРИЦЕПНОЙ К КОМБАЙНУ СОЛОМОПРЕСС 1932
  • Бухштаб М.А.
SU32251A1
Кирпичеделательная машина 1933
  • Смирнов Н.А.
SU33844A1
Пресс для формования кирпича 1930
  • Марини В.А.
SU23870A1
Пресс для выделки кирпича 1930
  • Марини В.А.
SU22553A1
РУЧНОЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КИРПИЧЕЙ, МОСТОВЫХ КАМНЕЙ И Т. П. С ПОВОРОТНЫМ СТОЛОМ 1927
  • В. Гебки
SU8120A1
Пресс для изготовления кирпича 1930
  • Коновалов А.А.
SU23216A1
Кирпичеделательная машина 1926
  • Уткин А.И.
SU4901A1
МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВКИ ШИШЕК 1933
  • Александров А.Я.
SU38746A1

Иллюстрации к изобретению SU 28 826 A1

Реферат патента 1932 года Кирпичедельный пресс

Формула изобретения SU 28 826 A1

SU 28 826 A1

Авторы

Лапочкин А.С.

Даты

1932-12-31Публикация

1931-06-10Подача