ПРИЦЕПНОЙ К КОМБАЙНУ СОЛОМОПРЕСС Советский патент 1933 года по МПК A01F15/04 

Изобретение касается прицепного к комбайну соломопресса, состоящего из прессовальных камер с поршнями и самодействующего связывающего устройства.

В предлагаемом соломопрессе применен шнек на конусном валу, расположенный в приемной камере и предназначенный для предварительного опрессовывания соломы перед подачей ее в прессовальное устройство.

На чертеже фиг. 1 изображает вид соломопресса сбоку; фиг. 2 - то же, вид сверху; фиг. 3 - то же, в поперечном разрезе; фиг. 4-17 - отдельные детали соломопресса.

Прицепной к комбайну соломопресс состоит из приемной камеры, в которой вращается на конусном валу шнек 1. Отходы из комбайна попадают в камеру с шнеком 1, который продвигает солому к загрузочному отверстию 4 пресса, уплотняя в то же время солому до ее первоначального объема. Солома попадает в загрузочное отверстие 4 пресса, подхватывается и прессуется беспрерывно движущимися в возвратно-поступательном движении двумя поршнями 5, приводимыми в движение шатунами 6 от пальцев 7 на дисках 8, неподвижно насаженных на валу 9, покоящемся в подушках 10, между которыми на том же валу насажена зубчатка 11, в свою очередь вращаемая другой зубчаткой 12, насаженной на главном передаточном валу 13, приводимом в движение цепью Галля от оси ведущего колеса тележки пресса, шарнирно прикрепленной к основной раме комбайна и влекомой вместе с комбайном трактором.

Солома, поданная шнеком в загрузочное отверстие 4 пресса, при каждом ходе поршней 5 понемногу передвигается в камеру 14 прессовального ящика, причем верхняя задняя часть его, посредством винтов 15, может быть более или менее прижата своим выходным концом ко дну ящика и, таким образом, тюки, подталкиваемые прессуемой поршнями соломой, проходя с более широкой части ящика в суженное выходное отверстие, будет уплотняться до получения тюка соломы желаемого веса.

Для получения тюков определенного размера здесь также применены обыкновенные разделительные доски 16, которые автоматически опускаются впереди загрузочного отверстия 4 через определенные промежутки времени по мере прохождения впереди идущей распределительной доски через регулирующий это движение палец 17 (фиг. 6). Увязка тюков производится вполне автоматически нижеописанным аппаратом в особой расширенной камере 18 (фиг. 5).

Для более продуктивной работы транспорта платформа пресса у выхода удлинена настолько, что может вместить пять или даже десять (два ряда) тюков, которые затем сбрасывают одновременно с целью предотвратить частые остановки подвод или грузовых машин при уборке тюков с полей.

Сдавленная поршнями 5 пресса солома продвигается в конусный прессовальный ящик и, по мере прессования, продвигается разделенными деревянными перегородками 16 вперед. Когда прокладка дойдет до пальцев 17 (фиг. 1 и 2), они сделают поворот вокруг оси 19 и, посредством передаточных рычагов (фиг. 2), повернут подкладку 20 (фиг. 2), на которой стоит очередной щит из ряда щитов, продвигаемых пружинами 21 наверху пресса. Эти щиты, как обычно, состоят из тройного ряда досок и имеют посредине наверху полукруглое углубление, которым обхватывается ось 3 и таким образом обеспечивается их устойчивость при качании пресса во время хода.

Эти щиты 16 силой тяжести падают поочередно в окно рядом с загрузочным отверстием и, таким образом, получается равномерное распределение прокладок (щитов) для получения одинаковой ширины тюков. Когда щит пройдет палец 17, этот палец возвращается в свое первоначальное положение посредством пружины 22 (фиг. 2).

Спрессованная между двумя прокладками (щитами) 16 солома продвигается вперед и попадает в вязательную камеру 18 пресса (фиг. 5). В этой камере в углах выступающих рамок установлены ведущие шарнирную цепь 25. ролики 24, стойки которых в то же время служат для натягивания цепи 25. Промежуточные стойки с роликами служат для поддержки цепи 25 и обшивки прессовального ящика. Внутри вязальной камеры на роликах стоек 24 и 24′ натянута бесконечная шарнирная цепь 25, приводимая в движение цепной передачей от вала 3. К одному из звеньев цепи 25 прикреплен захватчик 28 вязательной проволоки 31 (фиг. 7), состоящий из двух насеченных щечек 29, 29, шарнирно связанных между собой, причем верхняя, подвижная, имеет хвостовичок 30, оттягиваемый пружинкой. Этот захватчик, проходя открытым, захватывает конец проволоки 31, выдвигаемой в точно установленный момент нижеописанным аппаратом (фиг. 9) и в этот самый момент мотылек 32 его гайки, упершись в надлежащем месте в установленный штырек (палец), повернется на некоторый угол и прижмет проволоку благодаря нажиму наискось срезанной гайки с мотыльками 32, 32.

Шарнирная цепь, продолжая двигаться, протянет проволоку 31 в поперечных щелях 33 обшивки стен вязательной камеры 18 и обернет проволоку вокруг тюка, находящегося в это время в камере 18, а так как прибор (фиг. 9) тормозит произвольное сматывание проволоки с бунта, производит некоторое натягивание ее и, когда проволока, влекомая захватчиком 28, снова станет в начале своего действия в указанное пунктиром положение 34, мотылек 32′ гайки захватчика, упершись в другой палец, повернется в противоположную сторону, т.-е. разомкнет щеки 29, 29. Конец проволоки будет освобожден, а оба конца проволоки окажутся скрещенными в открытых губках 35 (фиг. 11). В это время, вследствие нажима проходящего щита 16 на палец 36 (фиг. 6) через систему рычагов, круглозубчатый закрутчик сожмется, захвативши обе эти проволоки, и под влиянием конусного сцепления 37 со звездочкой, вращаемой цепью от звездочки на валу 44, начнет вращаться и обернет оба конца проволоки несколько раз вокруг конусных щек, затем под влиянием дальнейшего давления переводного рычага закрутчик выскользнет из этой петли, так что проволока окажется достаточно затянутой вокруг тюка.

В то же время от движения пальца 36 (фиг. 6) посредством расположенных рычагов нижний нож ножниц 41 спустится и отрежет проволоку у ролика подающего аппарата.

Подаватель проволоки состоит из станины, между щеками которой могут вращаться на осях ролики 37, из которых верхний вертикально подвижен в прорезах станины, а ось его снизу покоится на спиральных пружинах, а сверху может нажиматься винтом 38, регулируя, таким образом, степень нажатия проволоки, и тем препятствовать свободному сматыванию проволоки с ведущего ролика 37′. На осях нижних роликов насажены червячные шестерни 39, приводимые в движение червяками 40 для весьма медленной подачи проволоки, после перереза ее ножницами 41.

На осях червяков свободно насажены цепные звездочки 42 с конусной сцепной муфтой 43, вращаемые цепью от звездочки на валу 44, приводимом во вращательное движение цепными шестернями 45, 45 от ходовой оси 46 пресса. Приведение в действие сцепной муфты 43 производится системой рычагов от пальца 17 при нажатии его проходящей разделительной доской-щитом (фиг. 6).

Верхняя губка ножниц (фиг. 9) неподвижно прикреплена к основному угольнику 47 у выходного отверстия проволоки, а режущая щека 41 может вращаться на штыре 48, укрепленном на том же угольнике 47, верхняя же часть штыря 48 служит державкой ведущего проволоку ролика 37′. Щека 41 ножниц при повороте пальца 36 угловым рычагом будучи оттянута вниз, отрежет проволоку между роликом 37′ и угольником 47, а после того, как палец 36, притянутый пружинкой, примет свое первоначальное положение, щека 41 снова поднимется.

Закрутчик состоит из круглой оси 49 с парой круглозубцев на конце, распираемых спиральной пружиной 50. Ось 49 горизонтально подвижна в двух подушках 51, 51′. Передний конец подушки 51 имеет винтообразующий срез, позволяющий губкам круглозубца 35 занимать при оттягивании их назад свое первоначальное горизонтальное положение и, входя в отверстие подушки 51, сжимает щеки 35 вместе с двумя концами проволок; вращанием же оси 49 насаженной на ней зубчаткой 52 с конусной соединительной муфтой 37 от вала 44 зажатые проволоки образуют узел.

Таким образом, солома, перемешанная с другими отходами комбайна, попадая в приемные кожухи соломопресса, подается постепенно сжимаемая шнеком, в загрузочное отверстие, где попадает под действие двух поршней, прессующих солому, в конусный прессовальный ящик, в котором механически разделенная прокладками, мало по малу спрессовывается, и спрессованная, проходя вязальную камеру, автоматически перевязывается проволокой и выходит наружу в виде готовых тюков, вполне годных и удобных к дальнейшему транспорту.

1. Прицепной к комбайну соломопресс, состоящий из прессовальных камер с поршнями и самодействующего связывающего устройства, отличающийся применением шнека 1 на конусном валу, расположенного в приемной камере и предназначенного для предварительного спрессовывания соломы перед подачей ее в прессовальное устройство 4, 5, 6.

2. Форма выполнения соломопресса по п. 1, отличающаяся тем, что для связывания спрессованных тюков проволокой в камере 18 применена бесконечная цепь 25, приводимая в движение цепной передачей от вала 3 шнекового барабана и снабженная захватчиком 28 (фиг. 5), предназначенным для протягивания вязательной проволоки вокруг тюка.