Изобретение нредназначено для нефтяной промышленности и может быть использовано в буровых установках для автоматического отключения буровых насосов, а также в системах сбора и транспортирования нефтепродуктов, где имеется иульсация величины давления.
Известны различные демпфирующие устройства для гашения пульсации давления, например предохранительное устройство для манометра, в котором применено дросселирование жидкости и имеется компенсационный упругий элемент, расположенный между дросселями.
Известное устройство недостаточно надежно в работе и может быть применено в небольшом диапазоне пульсирующих давлений. Это объясняется формой упругого элемента и свойствами резины-материала, из которого он выполнен. При деформации резина не изменяет своего объема; кроме того, в результате старения ее свойства резко меняются.
Поэтому кольцевой элемент выполняют полым, но при этом нарушается его герметичность и снижается надежность.
Кольцевая форма элемента нри изменении окружающего давления незначительно изменяется в объеме (из-за малой эффективной площади при значительных размерах кольца) - это ограничивает применение данного
устройства в шиpoкo r диапазоне пульспрующих давлений и особенно при больших давлениях.
С целью повышения надежности работы и
расширения диаиазона контролируемого давления в предлагаемом устройстве компенсато.ры выполнены в виде полых герметичных упругих элементов, например, соединенных но контуру и разделенных внутри зазором металлических мембран с жесткими центрами.
Принципиальная схема предложенного устройства показана на чертеже.
Реле давления для пульсирующих потоков содержит штуцер / для присоединения к контролируемому объекту; перегородку 1 с регулируемым резьбовым штуцером 3; измерительную мембрану 4 со стойками 5, сочлененными осью 6; толкатель 7; рычаг 8 с ткропереключателем 9, который установлен в скобе W. Последняя свободно вращается относительно оси 6 и поджата пружиной 11. Перегородка 2 с манжетной мембраной 12 и измерительная мембрана 4 образуют камеры 13 и 14, которые заполнены жидкостью. В камере
14 находятся компенсаторы 15. Для настройки порога срабатывания служит регулировочный винт 16. Снаружи реле давления защищено кожухом 17.
При подаче давления в штуцер / в камере 13 создается такое же давление и жидкость переливается из нее в камеру 14 до тех пор, пока давление в камере 14 не сравняется с контролируемым. Время перехода жидкости из одиой камеры в другую зависит от величины уменьшения объема компенсаторов 15 и положения штуцера 3.
Пропорционально величиие давления в камере 14 стойки 5 совершают угловые перемещения в направлениях, указаиных стрелками. Рычаг 8 с микропереключателем 9 и скобой 10 под действием пружины // совершает враш,ательное движение относительио оси 6 в указанном стрелкой направлении, так как толкатель 7 и ось 6 расходятся в разные стороны. При оиределениой величине давления скоба 10 уирется в головку регулировочиого винта 16.
При этом движеиие скобы с микропереключателем прекращается, а рычаг освобождает кнопку микропереключателя. При снижении контролируемого давления жидкость из камеры 14 переливается в камеру 13. Стойки мембраиы сходятся и рычаг, вращаясь в обратпом направлении, нажимает на кнопку микропереключателя, переводя ее в положение, соответствующее величине установившегося давления.
В случае, если величина контролируемого давления резко увеличится на АР, начнет переливаться жидкость из камеры 13 в камеру 14 до тех пор, пока давление в них не станет одинаковым.
При увеличении давления в камере 14 компенсаторы /5 деформируются, их объем уменьшается, и в конечном счете увеличивают количество перетекающей жидкости. Время перехода жидкости из одной камеры Б другую, т. е. время уравновешивания давления в камерах 13 и 14, зависит от величины гидродииамического сопротивления штуцера 3, начального объема и жесткости компенсаторов. При резком снижении величины контролируемого давления компенсаторы разжимаются, препятствуя резкому падению давления в камере 14.
При пульсации величины контролируемого давления сглаживание импульсов давления ироисходит аналогично.
Плавный режим работы механизма переключения иозволяет увеличить точность контроля и повысить падежность устройства.
г,
Предмет изобретения
Демифер реле давления, содержащий связанные штупером заполненные жидкостью камеры, одна из которых через разделитель
сообщена с контролируемой средой, а другая, снабженная компенсаторами, с устройством контроля величины давления, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и расширения диапазона
контролируемого давления, компенсаторы выполнены в виде полых герметичных упругих элементов, например, соединенных по контуру и разделенных внутри зазором металлических мембран с жесткими центрами.
ШУ.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки жидкости | 1989 |
|
SU1623775A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА | 2012 |
|
RU2526786C2 |
МАНОМЕТР ПОКАЗЫВАЮЩИЙ ДЛЯ ТОЧНЫХ ИЗМЕРЕНИЙ МПТИ | 2008 |
|
RU2381465C1 |
Стабилизатор давления | 2022 |
|
RU2789001C1 |
Пульсационный аппарат с двухступенчатой пульсационной трубой | 2017 |
|
RU2660150C1 |
Дифференциальный датчик давления | 1976 |
|
SU567104A1 |
Устройство для измерения давления | 1988 |
|
SU1509653A1 |
Способ дегазации жидкости и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1664359A1 |
ГАСИТЕЛЬ ПУЛЬСАЦИЙ ДАВЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ | 1994 |
|
RU2088833C1 |
Пульсационный аппарат с вставкой в пульсационной камере и способ управления им | 2018 |
|
RU2695189C1 |
Даты
1970-01-01—Публикация