Устройство для очистки жидкости Советский патент 1991 года по МПК B04C9/00 

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для очистки жидкостей от механических примесей, от одновременного воздействия на очищаемую жидкость гидроциклонного эффекта и фильтрации, и может быть использовано для очистки бурового раствора от частиц выбуренной породы в процессе проводки скважин, для очистки сточных вод и других жидкостей от механических примесей.

Цель изобретения - повышение эффек- тивности устройства за счет улучшения самоочистки ситового полотна и повышения работоспособности устройства.

На чертеже представлено устройство очистки жидкости, общий вид.

Устройство состоит из цилиндрического корпуса I, внутри которого установлен с возможностью вращения ротор 2 с укрепленным на нем цилиндрическим фильтром.

Ротор 12 закреплен на валу 3, который смонтирован при помощи подшипниковых узлов 4 в подшипниковой опоре 5.

Цилиндрический фильтр в свою очередь состоит in верхнего подвижного обода 6, нижнего неподвижного обода 7 и опорных ободов Все ободы между собой соеди- пены при помощи осевой стойки 9. Причем верхний обод 6 выполнен в виде крышки с чопюжносгью обеспечения ему осевых миопаций и прикреплен к осевой стойке 9 np,i .омощи упругой мембраны 10, которая c.i жит для герметизации зазора между цент- ральным о вере нем обода 6 и стойкой 9. К верхнему 6 и нижнему 7 ободам прикреплено iнтовое полотно II, которое разделяет внутреннюю полость фильтра от по- о. и ...орнуа 1 Для натяжения ситовою ii voina 11 фильтр снабжен пружи- ной 2 i/ vdinn. которая установлена на еюйке ) и имеет во можность воздейство- в.чь на подвижный обод 6 в сторону натяжении ситового полотна 11. Отвод жидкости HI полости фильтра осуществляется через сливной канал 13, прикрепленный к нижнему ободу 7.

Для слива из полости корпуса 1 шламовой пульпы служит канал, который расположен между нижней конической частью корпуса 1 и конусом 14. Последний с возможностью осевого перемещения для регулировки величины зазора укреплен на внешней поверхности сливного патрубка 13. Для подачи жидкости на очистку к корпусу 1 тан- енцияльно прикреплен подводящий канал 1о

1 ротору 2 с возможностью импульсного перекрьпия подводящего канала 15 прикреплены лопасги 16, а на подводящем канале 15 смонтирован компенсатор 17 пульсирующего давления, выполненный в виде мембранною i идроцилиндра, который сообщен с голостью подводящего канала 5. Так как 2 совместно с фильтром расположены вну ри полости корпуса 1, го это позволяет

5

0

0

о 5

0

,

0

5

снабдить последний герметичной быстро- съемной крышкой 18. Цилиндроконический корпус 1 и подшипниковая опора 5 смонтированы на несущем основании 19, на котором закреплен привод 20 для вращения ротора 2.

Устройство работает следующим образом.

Загрязненная механическими частицами жидкость под некоторым избыточным давлением (до 0,01-0,03 МПа) по подводящему каналу 15 поступает в полость корпуса 1, где благодаря кинематической связи привода 20 с ротором 2 последний совместно с фильтром вращается с заданной угловой скоростью. Жидкость из полости корпуса проникает сквозь фильтрующее ситовое полотно 11 в полость фильтра, откуда через отводящий канал 13 сливается в циркуляционную систему. Частицы шлама задерживаются на наружной поверхности фильтра. Благодаря вращению последнего частицы шлама в результате действия на них центробежных сил отделяются от поверхности фильтра и отбрасываются на внутреннюю стенку корпуса 1, где они по спиралеобразной траектории перемещаются в нижнюю часть корпуса 1 и через шламоотводящий канал выгружаются из устройства.

В процессе вращения прикрепленные к ротору 2 лопасти 16 импульсно (кратковременно) перекрывают выход из подводящего канала 15 в полость корпуса, что вызывает кратковременное снижение, а затем выравнивание до оптимального давления в этой полости корпуса. Такое пульсирующее давление воспринимается верхним подвижным ободом (крышкой) 6, который подпружинен в сторону натяжения ситового полотна 11. Благодаря этому ситовое полотно 11 подвергается пульсирующему натяжению, т. е. каждая ячейка ситового полотна 11 в процессе работы с заданной частотой изменяет свою форму и размеры, что в конечном результате дополнительно к центробежному воздействию способствует лучшей самоочистке ситового полотна от частиц шлама.

Кратковременное перекрытие лопастями 16 подводящего канала 15 вызывает в последнем также пульсацию жидкости, что сглаживается компенсатором 17 пульсирующего давления.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки жидкости, включающее Цилиндроконический корпус с расположенным в нем на подшипниковых опорах ротором с приводом, полый цилиндрический фильтр, установленный на роторе и выполненный в виде соединенных между собой ободов с натянутым на них ситовым полотном, подводящий и отводящий каналы, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности устройства за счет улучшения

самоочистки ситового полотна и повышения работоспособности устройства, оно снабжено лопастями, прикрепленными к ротору с возможностью импульсного перекрытия подводящего канала, оснащенного компенсатором пульсирующего давления, например мембранным гидроцилиндром, осевой стойкой, посредством которой ободы фильтра соединены между собой, и упругой герметичной мембраной, посредством которой присоединен подвижно в осевом направлении к осевой стойке верхний обод, выполненный

в виде крышки, при этом рабочая полость гидроцилиндра сообщена с подводящим каналом, а верхний обод выполнен подпружиненным в сторону натяжения ситового полотна.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ситовое полотно закреплено между верхним подвижным и нижним неподвижным ободами.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено быстросъемной герметичной крышкой.

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости и позволяет повысить эффективность устройства за счет улучшения самоочистки ситового полотна и повышения работоспособности устройства. Устройство Растбор на очистку Шланабая пульпа Очищений растйор 1S состоит из цилиндроконического корпуса 1, ротора 2 с приводом и установленного на роторе цилиндрического полого фильтра, выполненного в виде соединенных между собой оболов 6, 7, 8 с натянутым на них ситовым полотном 11, закрепленным между верхним подвижным 6 и нижним неподвижным 7 ободами. К ротору с возможностью импульсного перекрытия подводящего канала 15 прикреплены лопасти 16, а подводящий канал 15 оснащен компенсатором 17 пульсирующего давления. Ободы соединены между собой посредством осевой стойки 9, а верхний обод 6 в виде крышки присоединен подвижно в осевом направлении к осевой стойке 9 посредством упругой эластичной мембраны 10 и выполнен подпружиненным в сторону натяжения ситового полотна. Рабочая полость компенсатора 17, выполненного в виде мембранного гидроцилиндра, сообщена с подводящим каналом 15. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. IS SS (Л оэ ьо ее 1 i СЛ