Изобретение относится к способам формования бетонны.х и жел -зобетонных элементов, на пример сборных тоннелей.
Известен способ формования таких элементов путе.м нанесения на поверхность формы фактурного слоя, укладки бетонной смеси, уплотнения, термообработки и раопалубки. Этот опособ характеризуется «едостаточно П1роч;ным сцеплением фактурного слоя с бетоном, невозможностью создать фактурный слой на вертикальных поверхностях изделия.
Цель изобретения-гаовышение водонепроницае1 5ости и стойкости бетона к агрессивным воздействиям. Достигается это тем, что -перед нанесением фактурного слоя внутренние поверхности формы покрывают смазкой, содержащей тонкодисперсный порошок, например тальк, затем наносят фактурный слой из пластичного ipaCTBOpa на основе неорганических вяжущих минеральных порощкообразных веществ с добав-ками, после чего в форму уклады1вают бетонную смесь, которую совместно с фактурным слое.м подвергают взаимному принудительному диффундированию с вибрацией под давлением.
Сущность способа состоит в следующем.
минеральных порошкообразны.х веществ с добаозками, состав которых -по природе однотипен с цементны.м бзтоно.м. Далее при вибрации укладывают бетонную смесь, и после этого устанавливают на поверхность изделия щтамп, давление которого на смесь регулируется и выбираетс.ч в зависимости от состава бетонной смеси ч фактурного слоя, чтобы обеспечить взаимное проникновение растворной части из бетонной смеси в фактурный слой и из фахтуриого слоя в бетон с полной ликвидацией поверхности раздела между слоями. После достижения заданной величины давления включается вибрация, способствующая взаимной принудительной диффузии слоев и улучщению свойств фактурного слоя.
Предмет изобретения
20
Опособ фор.мования бетонных и железобетонных элементов, например сборных тоннелей, путем нанесения на поверхность формы
фактурного слоя, укладки бетонной смеси, уплотнения, термообработки и распалубки, отличающийся тем, что. с целью повышения водонепроницаемости и стойкости бетона к агрессивным воздййствиям, перед нанесением 3 мы покрывают смазкой, содержащей тонкодисперсный порошок, на1пример тальк, затем наносят фактурный слой lis пластичного раствора на основе неорганических .вяжущих минеральных порошкообразных веществ с до-5 4 банками, после чего в форму укладывают бетонную смесь, которую совместно с фа-ктурным слоем подвергают взаимному принудительному диффундированию с вибрацией под давлением.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU290005A1 |
СПОСОБ ОТДЕЛКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU240524A1 |
Технологическая линия для виброэлектробетонирования изделий | 1985 |
|
SU1588552A1 |
Способ формования сборных бетонных или железобетонных изделий | 1990 |
|
SU1794020A3 |
ВСЕСОЮЗНАЯ nATFHTiJn.T}'?i|'f.'t if^jjБИБЛИОТЕКА | 1971 |
|
SU299487A1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ•|::"^' .' \'j < •- '•>&••'••'• ;»^' '^.•'. '1" •. ' | 1971 |
|
SU303301A1 |
Технологический комплекс по производству железобетонных изделий | 1987 |
|
SU1445974A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО | 1972 |
|
SU337361A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU435936A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛЕГКОГО БЕТОНА | 1964 |
|
SU164830A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация