Известно что пыль, взвешенная в воздухе, может быть осаждена и уловлена помощью электрического поля высокого напряжения.
Предлагаемый способ основан на использовании этого явления и имеет целью изготовление оксидных катодов, путем помещения остова катода в пространство с воздухом или газом, содержащим пыль веществ, подлежащих нанесению на поверхность остова.
На чертеже фиг. 1 изображает схему применения предлагаемого способа для изготовления катода Венельта, фиг. 2 - барабан, снабженный внутри крыльями.
Подлежащая покрытию активным слоем проволока 6 или лента перематывается с катушки или ролика 1 на катушку или ролик 2, проходя по пути сквозь вращающийся барабан 3, между телом которого и проволокой 6 электрический контакт отсутствует. Источник тока 5 высокого напряжения присоединяется к проволоке 6 и барабану 3 с целью создания внутри последнего сильного электрического поля, при чем разность потенциалов между проволокой 6 и барабаном 3 подбирается в зависимости от скорости и толщины покрытия и обычно лежит в пределах от 8000 до 120.000 вольт.
Внутрь барабана 3 насыпается измельченное вещество, подлежащее нанесению на проволоку 6 (напр., окись бария, углекислый стронций и т.п.) с таким расчетом, чтобы при вращении барабана 3 происходило его пересыпание и перемешивание, без непосредственного попадания однако на проволоку или ленту 6, проходящую по оси барабана. Для улучшения действия барабана внутри его могут быть установлены крылья 7, 7, 7 (фиг. 2), способствующие более энергичному встряхиванию измельченного вещества. Равным образом внутрь барабана могут быть помещаемы различные предметы (напр., фарфоровые шарики), способствующие перемешиванию и раздроблению этого вещества.
Образующаяся при вращении барабана мелкая пыль внутри его увлекается электрическим полем и осаждается плотным слоем на проволоке или ленте. Для получения того же эффекта могут служить самые разнообразные способы сухого распыления, напр. продувание струей воздуха, толчение и т.п.
Проволока или лента, после нанесения на ее поверхность слоя пыли активного вещества, может далее быть подвергнута процессу закрепления этого слоя, напр., путем пропитки его различными вяжущими веществами. Если по роду наносимых веществ для закрепления их или придания им тех или иных физико-химических свойств желательно подвергнуть проволоку нагреванию, последнее может быть легко осуществлено либо пропусканием по проволоке тока соответствующей силы, либо путем проведения ее через печь 4 (фиг. 1).
Что касается веществ, кои можно наносить на поверхность проволоки, то наиболее удобными, по данным изобретателя, оказались азотно-кислые, углекислые, щавелево-кислые, молочно-кислые и др. органические слои щелочно-земельных и редких металлов. Равным образом оказалось возможным производить покрывание проволок и лент слоем таких веществ как окись тория, окись алюминия, окись циркона. При покрывании проволок веществами, плохо или трудно спекающимися при прокаливании, рекомендуется осаждать пыль этих веществ на горячую (накаленную) проволоку, при чем во многих случаях к основному веществу, подвергаемому встряхиванию и распыливанию, полезно примешивать вещества, способствующие спеканию. Например, при нанесении на проволоку окиси тория или циркона полезно к окислам, находящимся в барабане 3, примешивать азотно-кислые соли этих металлов.
При покрывании проволок окисями щелочно-земельных металлов получение плотной и весьма активной корки окислов возможно при применении в качестве вещества, загружаемого в барабан, - азотно-кислых солей этих металлов или их смеси с углекислыми. Равным образом осадки могут быть получены осаждением пыли, полученной при распылении масляно-кислых, щавелевокислых и иных органических солей металлов 2-й группы. Прибавка азотисто-кислых или азотно-кислых солей к органическим способствует более легкому выгоранию органической части осадка. Для той же цели могут служить присадки таких окислителей, как азотно-кислый аммоний, марганцево-кислый калий, перекись свинца и т.п.
Вышеописанный способ приготовления проволоки для оксидных катодов может быть распространен и на ленты, связки деталей и отдельно детали произвольной формы, при чем во всех случаях покрываемые окисью предметы могут быть как холодными, так и нагреваемыми как во время процесса осаждения пыли, так и вслед за ним.
1. Способ изготовления оксидных катодов, характеризующийся, тем, что остов катода помещают в пространство, наполненное или непрерывно наполняемое воздухом или иным газом, содержащим значительное количество пыли вещества или веществ, подлежащих нанесению на остов катода, и осаждают эту пыль на поверхности остова действием электростатического поля высокого напряжения.
2. При способе, охарактеризованном в п. 1, применение вращающегося барабана 3 (фиг. 1) для встряхивания и распыления наносимых на остов 6 веществ.
3. При способе, охарактеризованном в п.п. 1 и 2, применение нагревания остова во время процесса осаждения пыли активного вещества иди вслед за ним.
4. При способе, охарактеризованном в п.п. 1-3, добавление к основной массе активного вещества примесей, способствующих спеканию при нагревании.
5. При способе, охарактеризованном в п.п. 1-2, помещение во вращающийся барабан подвижных и неподвижных предметов, способствующих раздроблению и распылению активных веществ.
