В авт. свид. №266 описан способ нагрева эквипотенциального катода, состоящий в том, что между катодом и проводником, накаляемым током, находится электрически изолирующее, проводящее тепло, вещество.
Катод с косвенным подогревом обычно применявщегося до сего времени типа представляет собой полбе тело из тугоплавкого изоляционного материала, например, фарфора, на поверхность которого наносятся активный слой того или иного известного состава и внутри которого помещается нагреватель, выполняемый, как правило, в форме тонкой вольфрамовой нити.
При работе таких катодов наблюдаются нежелательные явления, результат которых выражается в преждевременном перегорании нити. Причина этого лежит в том, что при применяемых высоких температурах вольфрам нити реагирует с материалом катода (обычно с фарфором)- При этом возникают вольфраматы, находящиеся при указанных высоких температурах в газообразном состоянии и оседающие на более холодных частях лампы Благодаря этому количество вольфрама в нагревательной нити беспрерывно уменьщается и, в конце концов, нить перегорает.
Нить нагревателя обыкновенно защищают от химического воздействия материала оболочки нагревая-еля слоем весьма устойчивого, при применяемых температурах нелетучего химического соединения. При этом существенным является лишь то, что данный слой в химическом отношении изолирует нагреватель от катода. Вопрос же о том, покрывать ли указанным слоем наружную поверхность нити нагревателя или внутреннюю поверхность его оболочки, не имеет существенного значения.
Предметом настоящего изобретения является такой способ изготовления эквипотенциального катода с косвенным подогревом для электонных ламп и т. п. приборов, при котором катоды указанного типа имеют больший срок службы, нежели катоды, применявшиеся до сих пор. .,
Согласно изобретению нагреватель сперва покрывается лаком, имеющим в своем составе порошок металла 3 и 4 группы перигстдической системы Менделеева и затем прокаливается для удаления лака и окисления металла.
Таким образом, вольфрамовая нить предварительно покрывается тонким слоем соответствующего металла, переходящего в окисел уже в процессе работы внутри фарфоровой оболочки.
Покрывание металлом (обычно алюминием) может быть осуществлено любым из известных способов, например, электролитическим путем, посредством облужения, шоопирования или, удобнее всего, нанесением слоя металлической (алюминиевой) пыли, замешанной на каком-либо летучем органическом лаке„ удаляемом последующим прокаливанием нити.
Предмет изобретения.
Способ изготовления эквипотенциаль.ного катода по.авт. свид. № 266 с применением окисления поверхности нагревателя, отличающийся тем, что нагреватель сперва покрывается лаком, имеющим в своем составе порошок металла 3 или 4 группы периодической системы Менделеева и затем прокаливается для. удаления лака и окисления металла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Катод с подогревом | 1929 |
|
SU23494A1 |
Способ изготовления разрядных трубок с катодами Венельта | 1929 |
|
SU22161A1 |
Оксидный катод | 1945 |
|
SU80741A1 |
Пустотный прибор | 1925 |
|
SU3182A1 |
Применение тигля со щелями, предназначенными для протаскивания проволоки в горизонтальном положении, для осуществления способа, охарактеризованного в п.п. 1 и 2 патента по заяв. свид. № 40931 | 1929 |
|
SU16971A1 |
СОСУД ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ, НИТЕЙ ИЛИ ЛЕНТ ЖИДКОСТЯМИ | 1930 |
|
SU19015A1 |
Катод с подогревом | 1931 |
|
SU33046A1 |
Способ изготовления окисных катодов для вакуумных приборов | 1927 |
|
SU8726A1 |
Проволока для ввода тока в вакуумные стеклянные сосуды | 1928 |
|
SU24490A1 |
Рентгеновская трубка | 1928 |
|
SU8750A1 |
Авторы
Даты
1933-01-31—Публикация
1932-04-11—Подача