СПОСОБ ШЛАКООТДЕЛЕНИЯ В АГРЕГАТЕДЕЙСТВИЯ Советский патент 1971 года по МПК C21C5/56 

Описание патента на изобретение SU290054A1

Известен способ отделения шлака от металла в агрегатах непрерывного действия, когда шлак из металлургической емкости через шлаковую лётку непрерывно выделяется из агрегата, поступая в шлаковню. Теплосодержание струи шлака, как правило, невелико, а поэтому еш.е в самой шлаковой лётке шлак теряет значительное количество тепла из-за излучения в окружаюшее пространство и застывает в самой шлаковой лётке и на желобе. В результате они преждевременно выходят из строя, и процесс, протекающий в агрегате, нарушается.

По предлагаемому способу с целью устранения недостатка шлак выделяется из металлургической емкости, где протекает какой-то непрерывный процесс, не сразу наружу агрегата, а в особую емкость, в которой создают температурный уровень не ниже температурного уровня в плавильной зоне агрегата.

На чертеже приводится схема, поясняюш;ая предложенный способ.

Через шлаковую лётку 1 из плавильной зоны 2 шлак 3 непрерывно поступает в емкость 4. Когда шлака в емкости наберется достаточное количество, его выпускают наружу агрегата через лётку 5. Чтобы шлак в емкости не остыл и не загустел вследствие этого, его

теплопотери восполняют различными способами, например с помошью газовой горелки или мазутной форсунки 6. Для обогрева могут применяться также и другие устройства, например топливокпслородные горелки, сжигаюшие топливо в слое шлака, и прочие. Разделительная перегородка 7 между обоими емкостями должна быть значительной толщины, поскольку ей необходимо выдерживать высокие

термические нагрузки. Для предохранения шлаковой лётки / от разрушения ее выполняют в высокоогнеупорном материале 8, обладающем также высоким сопротивлением против истирающего и химического воздейстВИЯ щлака, например в цирконе, двуокиси циркония и т. д.

Розжиг емкости 4 начинается одновременно с рафинировочной ванны.

Предмет изобретения

Способ шлакоотделения в агрегате непрерывного действия, включающий выпуск щлака в емкость, отличающийся тем, что, с целью достижения устойчивого протекания процесса, в щлаковой емкости создают температурный уровень, равный температурному уровню в плавильной зоне агрегата.

Похожие патенты SU290054A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2015
  • Шатохин Игорь Михайлович
  • Кузьмин Александр Леонидович
RU2611229C2
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СОДЕРЖАЩИХ ОКСИДЫ ЖЕЛЕЗА МАТЕРИАЛОВ И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Голубев Анатолий Анатольевич
  • Гудим Юрий Александрович
RU2344179C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ ИЛИ СПЛАВОВ 2005
  • Голубев Анатолий Анатольевич
  • Олейчик Владимир Ильич
  • Белинский Валерий Сергеевич
  • Лукьянов Александр Александрович
  • Смыков Владимир Борисович
RU2299911C1
Вращающаяся плавильная печь для переработки отходов цветных металлов 2018
  • Трусов Владимир Александрович
RU2688067C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ В ЖИДКОЙ ВАННЕ 1990
  • Лупэйко Витольд Марианович
RU2051180C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОНИКЕЛЯ ИЗ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД И ПРОДУКТОВ ИХ ОБОГАЩЕНИЯ И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Голубев Анатолий Анатольевич
  • Гудим Юрий Александрович
RU2336355C2
Устройство для рафинирования металла 1983
  • Лупэйко Витольд Марианович
SU1131910A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Голубев Анатолий Анатольевич
  • Гудим Юрий Александрович
RU2345141C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА ИЗ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ 2007
  • Голубев Анатолий Анатольевич
  • Гудим Юрий Александрович
RU2347764C2
Способ совместного получения стали и портландцемента и технологическая камера для реализации способа 2017
  • Ласанкин Сергей Викторович
RU2674048C2

Иллюстрации к изобретению SU 290 054 A1

Реферат патента 1971 года СПОСОБ ШЛАКООТДЕЛЕНИЯ В АГРЕГАТЕДЕЙСТВИЯ

Формула изобретения SU 290 054 A1

SU 290 054 A1

Даты

1971-01-01Публикация