Способ изготовления пластических масс Советский патент 1933 года по МПК C08L95/00 

Предлагаемое изобретение касается способа получения пластических масс путем применения альгиновой кислоты или альгина, для придания вязкости наполнителям, и применения специально обработки смол и смолоподобных цеществ смесью перекуси водорода и глицерина.

Смолы и смолоподобные вещества, потребляющиеся в качестве основных связующих веществ, подвергаются предварительно обработке по нижеследующему способу ..В объемном железном котле, обмурованном и снабжен ном хорошее тягой, растапливают смесь смол, состоящих из гарпиуса, Бинападинского гудрона и твердого смолоподобного вещества, так называемого искусственного асфальта, выделяемого из антраценовой фракции каменноугольной смолы, применяя при этом беспрерывное перемешивание воздухом или механической мешалкой. Нагревание в котле смеси вышеупомянутых смол постепенно усиливают и доводят температуру до 250-300° (термометр в жидкости), каковую придерживают в течение 1 -2 часов, после чего понижают до 180-200° и при этой температуре в расплавленную массу подбавляют по каплям смесь жидкости, состоящей из перекиси водорода и глицерина в соотношении 2:1 или 3:2, в количестве 3-5% от первоначального веса смол; нагревание продолжается при беспрерывном перемешивании до удаления пузырьков воздуха. Принимая же во внимание, что физические и химические свойства -пластмасс и целый ряд других требований, предъявляемых к массам техникой и промышленностью, зависят не только от одних связующих веществ, но и от материалов, потребляемых в качестве наполнителей, поэтому последние подвергаются предварительной обработке альгином или альгиновой кислотой в количестве от 2 до 5% от веса наполнителя.

Применение в предлагаемом способе изготовления пластмасс альгина и альгиновой кислоты придает, кроме того, пластмассам и изделиям из них блеск, плотность и улучшает качество масс и изделий из них. Смешивание смолообразнмх продуктов с наполнителями производится одним из обычных способов.

в результате обработки смол, смолоподобных веществ и наполнителей по данному способу получается очень твердый рогообразный продукт нового состава, обладающий пластичностью, стойкостью к влаге, маслам, кислотам, отлйчаю11у1Яся

механической прочностью и способный служить хорошим изоляционным материалом благодаря своим особым диэлектрическим свойствам.

Пример. Берут искусственный каменноугольный асфальт, изготовленный путем дистилляции специальной фракции каменноугольной смолы - 45 в. ч., Бинагадинского битума-25 в. н., гарпиуса-30 в. ч.

Все эти смолы в расплавленном виде обрабатываются перекисью водорода, глицерином, серой, как сказано выше. Обработанные по данному способу смолы обладают гораздо более высокой температурой плавления, чем они имели до обработки и служат в дальнейшем основным сырьем, как связующее вещество ,для изготовления пластмасс; к этому основному сырью, взятому в количестве 2,5 в. ч., прибавляют каменноугольной сажи 1,5 в. ч., волокнистого асбеста 3 в. ч., асбестита 3 в. ч.

Если требуется изготовить кислотоустойчивую п.астмассу, то асбест и асбестит, до обработки альгиновой кислотой, в ко.ичестве 5% отвеса их, должны быть очищены от всяких посторонних примесей, в том числе от железа и от кристаллизат ционной воды. С целью получения однородной массы, смешивание смол, асбеста, асбестита и сажи производят в сосуде с мешалкой и паровой рубашкой.

Пример 2. Берут каменноугольный пек ОСТ. 509-30 в. ч., гильсонит нефтяной-

30 в. ч., гарпиус марка М- Е.-40 в. ч., нагревают до температуры 220-250° и в горячую смесь смол прибавляют малыми порциями при помешивании 2 в. ч. альгина, 1 в. ч. перекиси водорода, 0,5 в. ч. глицерина и 3 в. ч. свеже гашеной извести. Когда последняя порция смесидана, температуру, вновь начинают постепенно пог вышать и доводят до 220-250° и эту температуру поддерживают в течение 1-2 часов при постоянном .перемешивании, после чего варка прекращается, а полуостывшую массу сливают в железные кюветы, смазанные ализариновым маслом; получаемая этим путем твердая масса измельчается в порошок. Далее берут этого порошка-3 в. ч., тяжелого шпата- 5 в. ч., каменноугольной сажи-3 в. ч., асбестина-2 в. ч. и приготовляют густую массу с 5%-ым раствором альгиновой кислоты или альгина, полученную массу слегка нагревают, а затем вновь охлаждают и размалывают в порошок, который употребляется как исходный материал для изготовления деталей для радиоаппаратуры и для других электротехнических изделий

Предмет изобретения.

Способ изготовления пластических масс с применением смол, наполнителей и серы, отличающийся тем, что к массе предварительно прибавлян)т смесь перекиси водорода, глицерина и альгина или альгиновой кислоты.