Способ получения прессматериала для подложек печатных плат Советский патент 1982 года по МПК H05K1/03 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕСС-МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОДЛОЖЕК ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

1

Изобретение относится к изготовлению ; , электроизоляционных пресс-материалов, предназначенных преимущественно для изготовления подложек печатных штат, применяемых в. радиоэлектронной и телефонной аппаратуре.

Известен способ изготовления пресс-материала для подложек печатных плат путем пропитки целлюлозной бумаги, хлопчатобумажной к ткани или стеклянной ткани из искусственного волокна, отверждаемой смолой, полученной д на основе фенола, эпоксида или ненасьщенного эфира 1.

Однако печатные платы из слоистого прессматериала при штамповке расслаиваются вокруг проштампованного отверстия, что приводит к ,5 повышенному водопоглошению и сниже1шю злектроизоляционных свойств подложки печатной платы.

Наиболее близким к предложенному по техническому решению является способ получения 20 Tipecc-материла, при котором древесные опилки , используемые в качестве наполнителя, обрабатывают водным раствором соляной кислоты с последующей пропиткой гидроксильным органическим связующим - смесью бензиловых спиртов 2.

Од11ако обработка древесного наполнителя кислотой приводит к снижению злектроизоляш он1П)1х свойств подложки печатной платы при старении.

Цель изобретения улучшение дизлектрических свойств подложек.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения пресс-материала для подложек печатных плат, основанному на химической обработке древесного наполнителя с последующей пропиткой его раствором органического связующего, химическую обработку древесного наполнителя проводят в растворе перекиси водорода, содержащем стабилизатор и щелочь при следующем соотношении исходных компонентов, вес.%:

Щелочь2-6

Стабилизатор7-11

Перекись водородаОстальное

Для обработки древесного наполнителя применяется раствор перекиси водо{ ода в воде, что приводит к окислению лигнина и окислительной деструкции с растворением части гидрофнльных гемицеллюлоз. При воздействии на древесное вещество, перекись водорода не оставляет в нем ионов, которые nprt старе нии могут снижать электроизоляционные показатели печатной платы. Щелочь в малой концентрации действует как катализатор реакции, при пропитке гидроксильным органическим свя зующим участвует в реакади образования смолоподобных продуктов как катализатор,повышая тем.самым проце гт связующего вещества в пресс-материале. Пример 1. Древесные опилки в коли честве 0,1 кг {размер частиц 0, 3,7-19 и влажность 10%) обрабатывают горячей водор при гидромодуле 1:4 в течение 10 мин. После обработки водой к опилкам добавляют раствор перекиси водорода и щелочи в присутствии стабилизатора при следующем содержании ингредиентов, вес.%; Перекись водорода83 Щелочь6 Стабилизатор11 Указанная смесь добавляется в количестве 30% от веса абсолютно сухих древесных опилок. Длительность обработки 15 мин. После этого обработанные древесные опилки отмывают водой и рН древесной массы доводят до 8,0. Затем производится фильтрова1-гие древесн массы для отвода излищнего количества свободной воды. Полученную древесную массу пропитывают 35%-но.й смесью бснзиловь1Х спиртов. Сушат древесный пресс-материал при 338 К. Продолжительность прессования 1,2 ми на 1 мм толщи1п 1 изделия. Пример 2. Древесные опилки в кол честве 0,1 кг (размер частиц 0,610 - 3,7-10 м и влажность 10%) обрабатывают горячей водой при гидромодуле 1:4 в течение 10 мин. После обработки водой к олилкам 9 4 добавляют раствор перекиси водорода и щелочи в присутствии стаблизатора при следующем содержании ингредиентов, вес.% Перекись водорода87 Щелочь4 Стабилизатор9 Указанная смесь ;п1обавляется в количестве 30% от веса абсолютно сухих древесных опилок. Длительность обработки 15 мин. Далее процесс ведут аналогично примеру 1. Пример 3. Древесные опилки в количестве 0,1 кг (размер частиц 0,6-10 3,7-10 м и влажность 10%) обрабатывают горячей водой при гидромодуле 1:4 в течение 10 мин. После обработки водой к опилкам добавляют раствор перекиси водорода и щелочи в присутствии стабилизатора при следующем содержании Ингредиентов, вес.%: Перекись водорода91 Щелочь2 Стабилизатор7 Указанная смесь добавляется в количестве 30% от веса абсолютно сухих древесных опи-лок. Длительность обработки составляет 15 мин. Далее процесс ведут аналогично примеру 1. Минимальные и максимальные количества предложенного состава являются предельными и зависят от вида древесного наполнителя. При уменьшении количества перекиси водорода в . составе тееличивается содержание щелочи, что понижает электроизоляционные показатели печатных плат. При лревыщепии процентного состава перекиси водорода наблюдается излишняя деструкция древесного наполнителя, что снижает физико-механические показатели печатной платы. В табл. 1 приведены дизлектрические показатели данного материала по сравнению с прототипом и ГОСТом, в табл. 2 - его физико-механические характеристики. Таблица 1

Удельное обьсмное 2,240 3, сопротивление, Ом/м Ди:)лектрическая 6,96,5 проницаемоегь 4,9-10 1-10 5-10° 5,57,1

Показатели

Водопоглощение

Электрическая проадость, кВ

Удельное объемное сопротивление, Ом/м

Тангенс угла диэлектрических потерь

Диэлектрическая проницаемость

Предел прочпости при статическом изгибе, кгс/см

Удельная ударная вязкость Из изготовленного по предложенному способу пресс-материала были изготовлены, подложки для печатных плат телефонных аппаратов ТА-68М. Проверка показала, что предложенный способ позволяет ускорить проиесс изготовления печатных плат и повысить их качество. Формула изобретен и яг Способ получения пресс-материала для подложек печатных плат, основанный на хими ческой обработке древесного наполнителя с последующей пропиткой его раствором органи ческого связующего, отличающийс

Фенопласт

Пресс- материал по изобретению (ГОСТ 5689/73 . 31-340-02)

0,8

1,2

13,0

21,5

10

5 10

0,08 0,03 5,6

600

830

4,3 тем, что, с целью улучшения диэлектрических свойств подложек, химическую обработку древесного наполнителя проводят в растворе перекиси водорода, содержащем стабилизатор и щелочь при следующем соотнонгении исходных компонентов, вес.%: Щелочь2-6 Стабилизатор7- i I Перекись водородаОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Патент СССР № 278575, кл. П 05 К 3/00, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 668184, л. Н 05 К 1/00, 1977 (прототип).