До последнего времени растворы резины для промышленных целей получались при помощи органических растворителей (бензина, бензола, сероуглерода и т. д.). Однако, за последнее время, в виду дороговизны, огнеопасности и вредности для здоровья работающих на производствах появились различные патенты для замены указанных выше растворов резины переводом каучука в эмульсию (итальянский патент № 225949, американские патейты. № 1513139, № 1498387).
Предлагаемый способ эмульсирования резаны /или регенерата, или смеси резины с наполните.лями состоит из двух основных операций: 1-получение первичной эмульсии смол; 2-эмульсировяг ние каучука или смесей каучука или регенерата первичной эмульсией сиод.
Для получения эмульсии смол в котле с подогревом сплавляются смолы (каменноугольная, стеариновая, древесная, нефтяная и т. д.) с прибавкой нефтяных или абиетиновых кислот, глины и едких щелочей. Вся смесь варится с водой до образования массы, способной с горячей водой образовывать эмульсию взятых смол.
Получение эмульсии самого каучука или смесей каучука или регенерата состоит в следующем. Каучук, смеси каучука или регенерат разрабатываются на
(52).
резиномешательных вальцах, после чего прибавляется необходимое количество эмульсии смол, приготовленной согласно вышеизложенному, и при желании также могут быть введены различные наполнители (мел, цветные земли, каолин, цинковые белила и т. п.).
Вся масса тщательно разрабатывается на мешательных вальцах и постепенно добавляется горячая вода до образования сметанообразной массы, которая, представляя собой эмульсию, может быть разбавлена водой до любой концентрации.
Пример, а) изготовление эмульсии смол из битума и абиетиновой кислоты (гарпиус).
100 частей нефтяного битума с температурой плавления 100° сплавляются в котле с 50 частями гарпиуса и 20 частями глины с добавлением раствора едкого натра в количестве, необходимом для нейтрализации смеси, каковая проваривается при 100° с постепенным добавлением воды в мешательном котле до получения однообразной массы, хорошо эмульсирующей с водой;
б) изготовление эмульсии каучука,
100 частей каучука разрабатываются на мешательных вальцах при 90° до достижения необходимой пластичности, после чего добавляется 30 частей эмульсии, считая на сухую массу последней.
Масса разрабатывается до гладкости с постепенным добавлением воды до образования густой эмульсии каучука, которая, при желании, может быть разбавлена водой дй любой концентрации. Для получения других составов эмульсии как по содержанию каучука и наполнителей, так и по содержанию эмульсии смол, весовые соотношения соответственно меняются. Полученная изложенным способом эмульсия резины, регенерата или эмульсия смесей резины может быть применена для изготовления 1) прорезиненных тканей, 2) асбестового картойа (паранит, клингерит и т. д.), 3) кожкартона, 4) суррогатов кожи для подошвы, автопромышленности и других поделок.
Предмет изобретения.
Способ изготовления эмульсии из каучука или резины с мылами и смолами, отличающийся тем, что каменноугольные или нефтяны или древесные или стеариновые смолы (пеки) нагревают с гарпиусом или нефтяными кислотами и глиной с прибавкой едких щелочей до образования однообразной массы,после чего сплавленную массу перемешивают на вальцах с резиновой смесью или каучуком или регенератом с постепенной прибавкой воды до превращения всей массы в эмульсию.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ регенерации каучука из старой резины | 1925 |
|
SU6320A1 |
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ РЕЗИН | 1999 |
|
RU2172750C2 |
Способ изготовления пластических масс | 1931 |
|
SU29037A1 |
Способ приготовления водных дисперсий каучука | 1931 |
|
SU29973A1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛНОПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2202570C2 |
Озоностойкая эластомерная композиция на основе бутадиен-стирольного каучука | 2018 |
|
RU2693766C1 |
КОМПОЗИЦИЯ РЕЗИНОВАЯ ДЛЯ АМОРТИЗАЦИОННОГО СЛОЯ МАССИВНОЙ ШИНЫ | 2001 |
|
RU2213750C2 |
ПРОМОТОР АДГЕЗИИ ДЛЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ | 2021 |
|
RU2775752C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕВУЛКАНИЗОВАННОГО РУЛОННОГО КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1998 |
|
RU2144588C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАССИВНЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2492194C2 |
Авторы
Даты
1934-04-30—Публикация
1929-03-25—Подача