ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ УСТАНО ЭЛЕКТРОПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛОВ Советский патент 1971 года по МПК C21C5/52 

Известен электрододержатель для электроплавильных установок, выполненный в виде помещенной на колонне каретки, которая оборудована несущим рычагом и токоподводами в виде зажимных колодок.

Отличием описываемого электрододержателя является то, что он снабжен втулкой со сферической нижней поверхностью, находящейся в рычаге на подщипнике и имеющей паз для ввода расходуемого электрода. Это обеспечивает точное центрирование расходуемого электрода в кристаллизаторе.

На фиг. 1 представлена установка для электропереплава с электрододерл ателем; на фиг. 2 - электрододержатель.

Кокиль 1 с цилиндрическое стенкой 2 литейной формы расноложен своими боковыми плечами 3 на двух вильчатых рычагах 4 подъемной тележки 5. Последняя может перемещаться на вертикально установленной колонне 6 квадратного поперечного сечення и удерживается канатом 7, наматываемым на барабан 8. Электрод 9, имеющий на своем онлавляемом теле 10 удлинительный стержень 11, висит на электрододержателе 12, находящемся на колонне 6. Промежуточная втулка 13, выполненная сферической на нижней стороне с возможностью новорота на плече 14 электрододерл ;ателя, опирается

на шарики 15, удерживаемые в правильном положении на плече 14 при помощи сепаратора 16. Промелсуточная втулка 13 снабжена на

своей обращенной к колонне 6 стороне продольной прорезью 17, в которую вдвинут удлинительный стержень 11 таким образом, что находящийся на его верхнем конце буртик 18 прилегает к промел уточной втулке 13.

На промежуточной втулке предусмотрены две противолелч;ащие, расположенные каждая на поворотном рычаге 19 зажимные колодки 20. Поворотные рычаги 19 закреплены с возмолсностью вращения на промежуточной втулке 13 посредством вертикально расположенных валиков 21, находящихся па ее обращенной к колонне стороне. Наклонные поверхности 22 зажимной колодки 20 прил-:имаются тарельчатыми пруЛСипами 23

и цилппдрической поверхпостью буртика 18. Вследствие этого зал пмные колодки препятствуют выходу удлинительного стержня из продольной прорези. Размещенные между обоими поворотными рычагами на их обращенных к буртику нлечах 24 тарельчатые прулчины направляются изнутри тягой 25 круглого поперечного сечения и снарул{.и - трубчатой деталью 26, причем один конец тяги щарнирно соединен с одним поворотли - с другим поворотным рычагом валиками 27. Между обоими обращенными к буртику плечами поворотных рычагов предусмотрен поршень 28, гидравлически нагружаемый в5 цилиндре 29. Обращенный к поршню конец штока 30 шарнирно соединен при помощи валиков с одним, а цилиндр - с другим из двух поворотных рычагов. Вследствие этого зажимные колодки являются разъемными сю буртиком посредством гидравлически нагружаемого в цилиндре поршня навстречу усилию пружины. Электрододержатель удерживается наматываемым на барабане 31 проволочным канатом 32.15 Установка по высоте подъемной тележки кокиля и находящегося на ней кокиля, так же как и электрододержателя и подвешенного в нем электрода, может изменяться при помощи расположенных на верхнем конце 20 каната 32 электродвигателей 55 и 54 с передачами, на концах валов 55 и 36 которых закреплены барабаны, а именно во время работы высота электрода и кокиля переставляется так, что с одной стороны электрод погружается в 25 плавающий в расплаве металла и служащий для очистки и экранирования выплавляемой стали слой шлака 57 и при этом его конец находится на желаемом расстоянии от зеркала расплава металла, а с другой стороны ЗО положение этого зеркала оставаться неизменным относительно кокиля. От одного из полюсов используемого источника тока, например вторичной обмотки трансформатора, электрический проводник 38 связан с 35 обоими состоящими преимущественно из меди зажимными колодками, слул ащими для нрисоединения электрического проводника к оплавляемому электроду. Другой полюс источника тока соединен с горизонтально раз- 40 мещенной и выполненной из металла, преимуществеино из меДи, заземленной пластиной 39, на которой расположен своей нижией стороной выходящий из кокиля затвердевающий стальной блок 40, при помощи элек- 45 трического проводника 41. Ниже заземленной пластины 39 предусмотрена электрически изолирующая промежуточная пластина 42, лежащая на днище 43. Кокиль охлаждается водой, проходящей через полость 44 между стенкой литейной формы и наружным кожухом 45. Подвод и отвод охлаждающей воды от этой полости происходит при помощи гибкого шланга, Как в подъемной тележке кокиля, так и в электрододержателе на каждой из четырех внутренних стенок могут находиться по четыре ролика, расположенных с возможностью вращения на перемычках для того, чтобы подъемная тележка кокиля или электрододержатель легко перемещались на колонне в вертикальном направлении. Электрододерл атель применяется с другими кокилями (кроме цилиндрического), например прямоугольного или квадратного поперечного сечения. Если оплавляемые электроды особенно тяжелы, целесообразно располагать подъемную тележку кокиля и электрододержателя не на одинаковых колоннах, как в описанной установке, а размещать Электрододержатель с возможностью горизонтального перемещения на второй подвешенной к мостовому кра ну колонне при помощи канатной тяги. Благодаря этому можно также складывать оставшуюся часть какого-либо оплавленного электрода в лежащем вне кокиля участке на дно, прикреплять к электрододерлсателю снаружи кокиля в вертикальном положении подготовленный новьш оплавляемый электрод и вводить последний на электрододерл ателе в кокиль, Предмет изобретения Электрододержатель для установок электропереилава металлов, состоящий из каретки, которая имеет несущий рычаг, и токоподвода в виде зажимных колодок, отличающийся тем, что, с целью точного центрирования расходуемого электрода в кристаллизаторе, он сиабл еи втулкой со сферической нижней поверхностью, установленной в рычаге на подшипнике и имеющей паз для ввода расходуемого электрода.

//////////////////////////f///

Фиг.

13

Фиг-2