Способ электрошлакового переплава и установка для его осуществления Советский патент 1982 года по МПК C21C5/56 

вводят его в шлаковую ванну, после чего центральный электрод переплавляют по однофазной схеме, синхронно поднимая слиток и кристаллизатор со скоростью, равной скорости оплавления электрода. Способ осуществляется на установке электрошлакового переплава, содержашей несколько источников тока с соединенными с ними периферийными электродами через токопроводы и один центральный удлиненный электрод, расположенный соосно с приводными кристаллизатором и поддоном. Отличие установки, позволяюш,ее осуш.ествить новый способ, состоит в том, что она снабжена фиксаторами верхнего и нижнего положения центрального электрода, расположенными на электрододержателе, причем фиксатор нижнего положения электрода и поддон соединены с источником питания через разъединитель с дистанционным управлением. На фиг. 1 изображена предлагаемая установка во время плавки, обший вид в разрезе; на фиг. 2 - установка во время заплавления верхней части слитка со схемой электрического питания; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1 (устройство для фиксации центрального электрода в верхнем положении); на фиг. 4 - узел II на фиг. 2 (устройство для фиксации центрального электрода во время заплавления усадочной раковины). Установка имеет несушую металлоконструкцию с колоннами 1, на которую установлен неподвижный электрододержатель2 с расходуемыми периферийными электродами 3 и центральным расходуемым электродом 4 с удлиненной расходуемой частью на величину, соответствующую объему усадки металлической ванны в головной части слитка и имеет фиксаторы верхнего и нижнего положения. На инвентарной части электрода имеются пазы 5 и расположенные выше контактные башмаки 6. Для фиксации центрального электрода в верхнем положении на электрододерл ателе имеется самоопрокидывающееся при подъеме вверх электрода фиксирующее устройство 7, состоящее из опоры 8, оси 9 и разноплечевого рычага 10. Для фиксации центрального электрода в нижнем положении на электрододержателе имеется контактное гнездо И, к которому через токоподвод 12 от одного из периферийных электродов подается мощность во время заплавления усадочной раковины. Расходуемые электроды нижними концами расположены в щлаковой ванне 13 подвижного по вертикали кристаллизатора 14, которая закрывает сверху заплавляемую верхнюю часть 15 слитка 16. Наплавляемый слиток находится на подвижном по вертикали поддоне 17, который с помощью гибкого токоподвода 18 через разъединитель 19 присоединяется к источнику питания 20. Способ осуществляется на установке электрошлакового переплава следующим образом. При подготовке установки к плавке кристаллизатор 14 устанавливают на поддон 17. В электрододержателе 2 одним из известных способов закрепляют периферийные расходуемые электроды 3. Центральный электрод 4 устанавливают на устройство 7. Концы рычагов 10 заводят в пазы 5 на инвентарной части электрода. Фиксирующее устройство 7 удерживает электрод в начале плавки в положении, когда концы всех электродов находятся на одном уровне от горизонтальной части кристаллизатора 14. На электроды подают ток от источников питания по многофазной схеме, а в кристаллизатор заливают расплавленный жидкий шлак 13. Дальше процесс переплава ведут известным способом. В конце переплава, когда получают слиток 16 необходимой длины, отключают источники питания установки. Кристаллизатор 14 с поддоном 17 и расположенным на нем слитком 16 синхронно опускают вниз на величину удлинения центрального электрода. При опускании слитка с поддоном и кристаллизатором вниз оплавленные концы расходуемых электродов 3 и 4 выходят из шлаковой ванны, центральный электрод 4 приподнимают до момента, когда концы рычагов 10 фиксирующего устройства 7 выйдут из пазов 5 электрода 4. Затем электрод опускают вниз до посадки в контактное гнездо 11 электрододержателя 2, при этом конец сплавляемого электрода погружается в шлаковую ванну 13. Включают разъединитель 19, который соединяет одну из полуфаз источника 20 через гибкий токоподвод 18 с поддоном 17, после чего подают мощность от источника питания 20, постепенно увеличивая ее, пока не начнется заплавление верхней части слитка. После начала оплавления электрода поддон со слитком и кристаллизатором синхронно подают вверх со скоростью, равной скорости оплавления электрода. В конце заплавления раковины подаваемую мощность постепенно уменьшают, создавая тем самым необходимые условия для нормальной кристаллизации верхней части слитка. После окончания кристаллизации отключают источник питания. Электрододержатель вместе с огарками снимают с несущей металлоконструкции и з даляют слиток из установки. Способ электрошлакового переплава и установка для его осуществления позволяют снизить отход металла при обрези головной части слитка за счет отсутствия усадочной раковины, достигающей на крупных слитках значительной глубины, а также за счет однородности состава слитка в любой его части.

Формула изобретения

1. Снособ электротлакового неренлава менодвнжны.х расходуемых электродов с введением одного из них соосно наплавляемому слитку, с неремещением в процессе переплава слитка и кристаллизатора, отличающийся тем, что, с целью выведения усадочной раковины верхней части слитка и обеснечения ее направленной кристаллизации, переплав начинают с центральным электродом, имеющим длину сплавляемой части больше длины других электродов на величину, равную объему усадки головной части наплавляемого слитка, а в конце плавки, в процессе выведения усадочной раковины, все электроды, кроме центрального, выводят из шлаковой ванны, онуская слиток с кристаллизатором, а центральный электрод ощ скают ниже концов других электродов и вводят его в шлаковую ванну, после чего центральный электрод переплавляют по однофазной

схеме, синхронно поднимая слиток и кристаллизатор со скоростью, равной скорости оплавления электрода.

2. Установка для осуществления способа по п. 1, содержащая несколько источников тока п соединенные с ними электроды, расположенные в приводном кристаллизаторе с приводным поддоном, причем один из электродов установлен соосно кристаллизатору, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения заплавления центральной части слитка, она снабжена фиксаторами верхнего и нижнего положения центрального электрода, расположенными на электрододержателе, причем фиксатор нижнего пололсения электрода и поддон соединены с источником питания через разъединитель с дистанционным управлением.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР, № 356932, кл. С 21С 5/56, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР, № 359964, кл. С 21С 5/56, 1971.

2

Фиг 1

. /:-%i/.f/: /(

ФнгА