СПОСОБ ОБЖИГА ТОЛСТОСТЕННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ Советский патент 1971 года по МПК C04B33/24 C04B33/32 

Изобретение относится к технологии производства керамических изделий, в частности к способам обжига толстостенных керамических изделий, например высоковольтных фарфоровых изоляторов. Известны способы обжига толстостенных керамических изделий, например фарфоровых изоляторов, иутем нагрева изделий и их последующего охлаждения, причем обычно отмечают два основных температурных интервала, в процессе которых иагрев керамических изделий сопровождается повышенной опасностью (появление трещин и разрушение изделий): интервал интенсивного парообразования внутри изделия (100-250°С), связанный с удалением свободной влаги, и интервал начала интенсивной усадки (950--1000°С), в течение которых производят медленный подъем температуры в печах. Нагрев в интервале 300-950°С обычно ведут с повышенной скоростью подъема температуры в печи (до 70-100 град/час). Однако при соблюдении указанных режимов нагрева брак изделий из-за треш,ни все же составляет значительную величину. температур, сооветствуюш,их удалению основной массы химически связанной влаги, например при температуре изделия 500-600°С, после чего процесс ведут в обычном режиме. При осуществлении описываемого способа можно избежать опасность при удалении основной массы химически связанной влаги: резкое скачкообразное увеличение температурного перепада поверхностью и центром изделия, связанного с глубоким эндотермическим эффектом реакции. На фиг. I представлены характерные графики, построенные на основании результатов измерения температуры в процессе обжита цилиндрических образцов диаметром 180 мм, высотой 55 мм известным способом; на фиг. 2 - то же, описываемым способом; на фиг. 3 - режим обжига изоляторов опорно-стержневого типа диаметром 139-180 мм. По одной оси ординат этих графиков отложена температура в градусах Цельсия, а по другой оси ординат - перепад температур в градусах Цельсия между поверхностью и центром образца. Кривая / показывает изменение температуры поверхности образца, кривая 2- изменение температуры в центре образца, кривая 3 - изменение температуры газов в печи, кривая 4 - перепад (разность) температур между поверхностью и центром образца в проКак видно из графиков на фнг. 2, температурный перепад между поверхностью и центром образца уменьшен. Следовательно, уменьшены темнературные напряжения, возникающие в теле изделия и вызывающие ноявление трещин.

Указанная изотермическая выдержка исключает увеличение общей продолжительности полного цикла обжига, так как эта выдержка одновременно позволяет увеличить скорость нагрева в последующем периоде без ухудшения качества изделий.

При релшме обжига изоляторов опорностержневого типа диаметром 130-180 мм потери от трепшноватости по этому типу изделий уменьшились в 1,7-1,8 раза.

Предмет изобретения

Способ обжига толстостенных керамических изделий, например фарфоровых изоляторов, путем нагрева изделий и их последующего охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и уменьшения трещиноватости, при нагреве осуществляют изотермическую выдержку в интервале температур, соответствующих удалению основной массы химически связанной влаги, например при температуре изделия 500-600°С, после чего процесс ведут в обычном режиме.

. I/-PO

5 ifOTU

s о

%.

- в 12 16 so 2 2В 32 38 W

Ч- 8 12, je 20 2 гв 32 36 W , Время час

время, час Ш. г