Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве кирпича, дренаж Hfcjx трубок и т.д. Цель изобретения - повышение прочности изделий путем предотвращения их трещинообразования на ранних стадиях обжига. Способ обжига изделий проводят следующим образом. Температуру изделий повьппают до 250 С и при этой температуре осуществляют выдержку вплоть до завершения интенсивного испарения проч носвязанной влаги. Постадийное распределение времени обжига осуществл ется по следующему режиму: нагрев .о температу ры 250 С проводят в теч ние 0,23-0,25 от общей продолжитель ности обжига, выдержку при температуре 250 С - в течение 0,03-0,05, подъем температуры от 250 до 800 С в течение 0,23-0,25, а от 800°С до максимальной температуры 950-1050°С - в течение 0,17-0,19 от общей продолжительности обжига, выдержку при максимальной температуре о суще cf в л яют в течение 0,06-0,1 и охлаждение в течение 0,230,27 от общей продолжительности обжига. Необходимость; выдержки при температуре 250 С вызвана временным разупрочнением глины в интервале 250-300 С вследствие удаления из материала прочносвязанной влаги. На фиг.1-3 показаны графики изменения прочности при сжатии на ранних стадиях обжига (кривые l) и интервал временного понижения прочности глины, соответствукхций максимальной интенсивности убьши массы образцов (кривые 2) . Установленный экспериментально эффект временного разупрочнения глин при температурах 250-300 С в ус ловиях резкого подъема температуры изделия обуславливает развитие наиболее трещиноопасного состояния на ранней стадии обжига. Если в период понижения прочности глины осуществлять не подъем.температуры, а выдержку до завершения удаления прочносвязанной влаги, то можно предотвратить возможность растрескивания изделий, появление щебенки и, в конечном итоге, повысить прочность обож женных керамических изделий. Б табл.1.представлены режимы лабораторных испытаний глины трех месторождений. Образцы размером 2x2x2 см, высушенные при 120°С до постоянной массы, обжигают в течение 8ч. Режи1 1 проведения способа обжига керамических стеновых изделий представлены в табл,1. После обжига образцы испытывают для определения прочности при сжатии. Результаты испытаний представлены в табл.2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления керамических декоративных изделий с радужной окрашенной поверхностью | 1990 |
|
SU1791423A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА, БЛОКОВ, ФАСАДНЫХ ПЛИТОК, ПЛИТОК ВНУТРЕННЕЙ ОБЛИЦОВКИ СТЕН | 1994 |
|
RU2085534C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИРПИЧА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2360887C1 |
Способ изготовления пористо-пустотелых керамических изделий для биологической глубокой очистки сточных вод | 1991 |
|
SU1753945A3 |
Способ обжига керамических стеновых изделий | 1980 |
|
SU948967A1 |
Способ обжига мелкодисперсных крупногабаритных углеродных заготовок | 1990 |
|
SU1784578A1 |
СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ | 1991 |
|
RU2040505C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2152369C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2593832C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2266267C1 |
СПОСОБ ОБЖИГА КЕРА14ИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ в течение 5-45 ч путем ступенчатого нагрева до максимальной температуры 950-1050°С, причем нагрев от температуры 800°С до максимальной проводят в течение 0,17-0,19 от общей, продолжительности обжига, а изотермическую выдержку при максимальной температуре - в течение 0,06-0,1 от общей продолжительности обжига и последующее охлаждение - в течение 0,23-0,27 от общей продолжительности обжига, отличающийся тем, что, с целью повьшения, прочности изделий за счет устранения трещинообразования на ранних стадиях обжига, нагрев до температуры 250С проводят в течение 0,23-0,25 от общей продолжительности обжига, после чего осуществляют дополнительную изотермическую вьвдержку при этой тем(Л пературе в течение 0,03-0,05 от общей продолжительности обжига, а нагрев до температуры 800 С проводят в течение 0,23-0,25 от общей продолжительности обжига. СО 4i 00 ел
Нагрев до
0,23 1 ч 0,24 50 мин
15 мин 0,04
0,03
0,23
1 ч
50 мин
Таблица 1
1 ч 0,25 2 ч 55 мин
39 мин
0,05
20 мин
0,24
1 ч
1 ч 55 мин
55 мин
Нагрев от до мак100
200 фщ.2
Продолжение табл.1
00 500
WO
Кашкаев И.С | |||
и др | |||
Производство глиняного кирпича | |||
М.: Высшая школа, 1976, с.45 | |||
Способ обжига керамических стеновых изделий | 1980 |
|
SU948967A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1985-11-30—Публикация
1984-03-28—Подача