Изобретение относится к способам электролитического осаждения сплавов.
Известен способ электролитического осаждения сплава олово-висмут из электролита, содержащего сернокислое олово, азотнокислый висмут и серную кислоту. Однако этот способ не позволяет получать блестящих осадков. Кроме того, в электролите наблюдается контактное выделение висмута на оловянных анодах при перерывах тока.
Описываемый способ позволяет получать блестящие осадки сплава, сохраняющие способность к пайке в течение длительного времени и предотвращает контактное осаждение висмута на анодах. Способ отличается от известного тем, что электролит содержит висмут в виде сернокислой соли и в электролит вводят формалин, ОП-7 и продукт конденсации ацетальдегид-ацетон-гидроокись аммония, а также но условиям проведения процесса. Процесс ведут в электролите, содержащем, г/л:
олово сернокислое40 - 50
висмут сернокислый0,5- 0,8
серная кислота, мл/л120 -140
формалин, ли/л5 - 10
ОП-715 - 25
при плотности тока 1-3 а/дм, температуре 20-30°С и перемешивании электролита.
Осадки сплава блестящие, содержат 0,5- 1,5% висмута.
Аноды - оловянные, марки 01.
Выход сплава по току составляет 90-95%.
Приготовление электролита. Сернокислое олово растворяют в разбавленной водой серной кислоте. В полученный раствор последовательно вводят формалин, продукт конденсации ацетальдегид-ацетон-гидроокись аммония, растворенное в воде вещество ОП-7 и после этого к полученному электролиту добавляют растворенный в разбавленной серной кислоте сернокислый висмут.
Приготовление продукта конденсации ацетальдегид-ацетон-гидроокись аммония. В раствор, состоящий из 0,75 моль гидроокиси аммония и 1 моль ацетона, добавляют 40 мл 50%-ного раствора едкого натра (играющего роль катализатора). После перемешивания к полученному раствору по каплям добавляют 0,75 моль ацетальдегида. Раствор непрерывно перемешивают и охлаждают до тех пор, пока температура не понизится до 30°С.
После добавления ацетальдегида образуются два слоя: верхний (коричневый) и нижний (бесцветный). Нижний слой удаляют. Верхний слой не позднее чем через 30 мин после приготовления нейтрализуют 20%-ным раствором серной кислоты до рН 2-3. Приготовленный этим способом продукт конденсации стабильно сохраняет способность к блескообразованию. Предмет изобретения Способ электролитического осаждения сплава олово-висмут из электролита, содержащего сернокислое олово, серную кислоту и соль висмута, отличающийся тем, что, с целью получения блестящих осадков сплава и предотвращения контактного осаждения висмута на анодах, в качестве соли висмута используют сернокислую соль висмута, и в электролит вводят формалин, ОП-7 и продукт конденсации ацетальдегид-адетон-гидроокись аммония при следующем соотношении компонентов, г1л: 40 - 50 олово сернокислое 0,5- 0,8 висмут сернокислый 120 -140 серная кислота, мл1л 5-10 формалин, мл/л 15 - 25 ОП-7 продукт конденсации ацетальдегид-ацетонгидроокисьаммония, мл1л5 плотности тока 1- и процесс ведут при 3 , температуре 20-30°С и перемешивании электролита.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит для осаждения блестящих покрытий оловом | 1982 |
|
SU1102822A1 |
Электролит для осаждения сплава олово-висмут | 1989 |
|
SU1712469A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЛУЖЕНИЯ | 1973 |
|
SU393367A1 |
Блескообразующая добавка | 1977 |
|
SU692915A1 |
Электролит для осаждения покрытий сплавом олово-кадмий | 1985 |
|
SU1293243A1 |
Комплексная добавка в кислые электролиты для получения блестящих покрытий на основе олова | 1977 |
|
SU726218A1 |
БЛЕСКООБРАЗУЮЩАЯ ДОБАВКА В КИСЛЫЕ ЭЛЕКТРОЛИТЫ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ОЛОВОМ И СПЛАВОМ ОЛОВО-СВИНЕЦ | 1992 |
|
RU2032774C1 |
Электролит для нанесения покрытий сплавом олово-висмут | 1991 |
|
SU1794110A3 |
Электролит для осаждения покрытий из сплава олово-кобальт | 1980 |
|
SU922186A1 |
Электролит для нанесения покрытий сплавом олово-сурьма | 1977 |
|
SU639967A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация