Электролит для осаждения блестящих покрытий оловом Советский патент 1984 года по МПК C25D3/22 

К)

00 1ЧЭ

ю

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению блестящих оловянных покрытий, и может быть использовано при нанесении защитных покрытий токо проводящего рисунка печатных плат. Известен сернокислый электролит для осаждения олова и erv сплавов, содержащий сернокислое олово, серную кислоту, смачиватель ОП-10, формалин и продукт конденсации ацетона и анизидина. Указанный электролит позволяет получать качественные осадки олова -и его сплавов с висмутом в достаточно широком диапазоне рабочих плотностей тока lj .

Недостатками электролита являются нестабильность в работе, обязательно использование принудительного перемешивания и невозможность разложения ОП-10 в естественных водоемах.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату электролит для осаждения блестящих покрытий оловом и ег сплавами zl , содержащий сернокислое олово и соединение соосаждаемого металла, формалин, неионогенный смачиватель ОС-20, ОП-7, ОП-10 или ДС-10, ацетилацетон и блескообразователь (продукт конденсации метилэтилкетона ацетальдегида и формалина) при следующем соотношении компонентов, г/л Сернокислое олово 30-60 Соединение соосаждаемого металла0,5-2,0

Серная кислота

(уд, вес 1 ,84) 120-140 Формалин (37%-ный) 5-10 Смачиватель неионогенЯый10-25

Блескообразователь 3-15 Ацетилацетон.5-10

К недостаткам известного электролита относятся его малая термодинами ческая устойчивость (мутнеет со временем) , относительно низкая рассеивающая способность и необходимость отдельного синтеза блескооб зазующей добавки.

Цель изобретения - повьшение равномерности и блеска покрытий и термодинамической устойчивости электролита.

Поставленная цель достигается тем, что электролит для осаждения блестящих покрытий оловом, содержащий сульфат олова, серную кислоту, формалин.

ацетилацетон, неионогенный смачиватель ДС-10 (моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов) и блескообразователь содержит в качестве блескообразователя ацетоуксусный эфир при следующем соотношении компонентов, г/л: Сульфат олова 40-60 Серная кислота

(уд.вес 1,84) 100-150 Формалин4,0-6,0

Ацетилацетон 2,0-4 ,0 Ацетоуксусный эфир 1,0-2,0 Смачиватель ДС-10 З,0-5,0 Ацетоуксусный эфир используется как исходный в органическом синтезе. Введение его в сернокислый электролит указанного состава повышает термодинамическую устойчивость электролита в условиях длительной эксплуатации и приводит к увеличению блеска и рассеивающей способности осадков. Покрытия хорошо паяются, не образуют металлических усов. Электролит нетоксичен и не требует использования блескообразователя,поскольку рол последнего играет композиция органических веществ в указанном соотношении. В качестве неионогенного смачивателя в электролит может быть добавлен ОП-7, ОП-10 или ОС-20 в таком же количестве, что и , без изменения качества покрытия.

Введение в электролит солей висмута дает возможность получать электролитические осадки сплава олово-висмут.

Электролит готовят следующим образом.

В емкость с водой вводят расчетное количество серной кислоты, затем при перемешивании раздельно формалин ацетилацетон, адетоуксусный эфир, смачиватель и сульфат олова.

Пример. В предлагаемом электролите получают покрытия различной толщины (в среднем 15-20 мкм). Без ухудшения качества покрытия толщина олова может достигать 40-60 мкм. Оптимальными условиями для получения качественных покрытий являются плотность тока 0,25-5 А/дм и комнатная температура (при увеличении температуры выше 40°С начинается процесс шламообразования).

Принудительное перемешивание позволяет повысить плотность тока до

л

10 Л/дм. Не рекомендуется проводить 3. .1 перемешивание электролита барботированием сжатым воздухом, так как возможно интенсивное окисление добавок и ухудшение качества гальванопокрытий . На полученных в оптимальных условиях покрытиях измеряют степень блеска. Рассеивающую способность электролита оценивают по методу Молера, Термодинамическую устойчивость электролитов, определяемую скоростью-обраСодержание компонентов электролита, г/л

{Плот- (Технические показатели ность 22 зования калорастворимой П -оловянной кислоты по схеме: окислена гидролиз Р- оловянная кислота-- SnO оценивают .по количеству: выпавшего осадка за 4 мес эксплуатации электролита . Данные для сравнения свойств электролита-прототипа и предлагаемого электролита представлены в таблице.

ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ БЛЕСТЯЩИХ ПОКРЫТИЙ ОЛОВОМ, содержащий сульфат олова, серную кислоту, формалин, ацетилацетон, неионогенный смачиватель ДС-10 Смоноалкиловый эфир полиэтиленгликоля на основе первичных жирньсх спиртов) и блескообразователь, отличающийся тем, что, с целью повыше-ния равномерности и блеска покрытий и термодинамической устойчивости электролита, он в качестве блескообразователя содержит ацетоуксусный эфир при следующем соотношении компонентов, г/л: Сульфат олова40-60 Серная кислота (уд. вес 1,84) 100-150 Формалин4-6 Ацетилацетон2-4 а S Ацетоуксусный эфир 1-2 Неионогенный смачиватель ДС-103-5

130 7,5 7,5 17,5 9

130 7,5 . 7,5 17,5 9

Предлагаемый , 2 3 2 3 45Известный

0,25 Нет 25 1,10 блеска

3,0 70 32 1,20