Предел развития применеиня твердых материалов-для инструмента, в основе которых лежат редкие элементы, ограничен наличием руд этих элементов и степенью экономинности использования твердого материала. Одной из крупных областей, где применяют твердые материалы, - является волочение, где они, применяются для изготовления фильеров. При современном способе изготовления фильера целиком из твердогр материала-масса твердого материала используется не полно, так как рабочую часть фильера тем же старым способом, как и в случае алмазного фильера, и свыше 90% массы твердого материала используется на придание фильеру механической прочности и лишь несколько процентов используется непосредственно для придания фильеру стойкости на износ. Свести до минимума расход материала непосредственно лиш на придание механической прочности и стойкости рабочей части фильеров и устранить расход твердого материала на изготовление корпуса ьсего фильера можно, по мнению изобретателятпосредством предлагаемого способа.
На. чертеже фиг. изображают схемы, поясняющие применение предлагаемого способа изготовления фильеров.
На железную проволоку А прибором для металлизации распылением по способу Шропа последовательно наносят слои смеси Тпорошка твердого материала (карбида, вольфрама и т. п.), покрытого слоем связующего металла и порошка железа, при чем состав смеси меняют от чистого твердого материала до чистого железа. Полученный стержень разрезают щ. кусочки длиной немного меньше высоты фильера. Эти кусочки вcтatPляют в отверстие корпуса и вс вместе подвергают спеканию или сначала прессовке, а затем спеканию, при чем закладывание кусочков будущей рабочее чисти в корпус фильера и прессовку можно производить, как в раскаленном, так и в холодном виде, в соответствии с остальными технологическими процессами. Пос..е этого железный Проволочный сердечник удаляют и фильер обрабатывают обычным способом.
Для получения слоев конической формы можно применить проволоку не цилиндрической формы, а с утолщением, которая после удаления образует входные воронки, или давать неравномерную струю, периодически усиливающуюся, или, наконец, двигать проволоку с периодическим замедлением, что на проволоке даст утолщение слоя, в котором можно затем сДеоб
входную воронку, не увеличивая общей толщины рабочей части фильера.
Указанный выше способ изготовления фильеров, по мнений) изобретателя,. кроме экойомии редких элементов, еще облегчает процесс механической обработки при производстве фильеров.
Предмет из обретения,
1. Способ изготовления фильеров, от-, лвчающяйся тем, что на железную проволоку последовательно наносят по способу Шоопа слои смеси порошка твердого материала (карбида, 1вольфрама и т.), покрытого слоем связующего металл и порошка железа,- при чем состав fuecH от чистого твердого материала до чистого железа, после чего полученный стержейь разрезают на кусочки и затем Удаляют желе:зный проволочный сердечник.
2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения слоев коничеекой фбрмы, проволоку берут с утолщениями.
Фиг.2
CD и Г 3
2
.45CJ(.lc 4;X H
