Предлагаемое изобретение касается способов изготовления твердых сплавов.
Почти все твердые материалы, как карбид вольфрама, карборунд и т.д., получаются в настоящее время в форме сравнительно мелких кристаллов или кусков и редко употребляются непосредственно в таком виде для обработки ими других менее твердых материалов. Обычно их связывают каким-либо цементом и делают из них бруски, круги, шкурку и т.д. Такой способ соединения твердых материалов в монолитную массу дает материал недостаточно прочный для того, чтобы из него можно было делать резцы, фильеры и т.д. Попытка сплавлять твердые материалы в монолитную массу дает очень хрупкий материал, и переплавка их связана с чрезвычайно большими затруднениями. Карбид вольфрама и твердые карбиды других редких элементов соединяются также в монолитную массу путем присадки к ним более легкоплавких металлов, прессовки и спекания. Этот способ дает весьма хорошие результаты, но чрезвычайно сложен, требует сложной аппаратуры и большого искусства ведения процесса.
Для получения сплошных масс из мелких частиц твердых материалов изобретатель предлагает следующий способ. Мелкие частицы твердых материалов смешиваются с раствором солей тех металлов, которыми хотят сцементировать частички твердых материалов. Затем металлы, предназначенные в качестве связывающего материала, осаждают из солей на частицы твердых посредством восстановления или замещения другими металлами подобно тому, как это делается в зеркальном производстве. Затем частички твердого материала, покрытые тонким слоем металла, предназначенного в качестве цемента, насыпаются в формы и прессуются. Покрытые металлом частички твердого материала приходят в тесное соприкосновение между собой, и металл, покрывающий их под давлением, слипается в монолитную массу. Если же по природе металлов, взятых в качестве связывающего материала для соединения между собой твердых частиц, недостаточно одного лишь давления, то спрессованные куски нагревают до сварочного жара. Таким способом можно почти все порошкообразные материалы сцементировать в сплошную массу с минимальным количеством связывающего материала и тем сделать общую твердость всей массы близкой к твердости отдельных частичек твердых материалов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАТРИЦА ДЛЯ ТВЕРДОГО КОМПОЗИТНОГО СОЕДИНЕНИЯ | 1996 |
|
RU2141001C1 |
ДИСПЕРСИЯ ТВЕРДОФАЗНЫХ ЧАСТИЦ В ПРОПИТЫВАЮЩЕМ МАТЕРИАЛЕ | 2012 |
|
RU2609114C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ | 1932 |
|
SU36651A1 |
ИНСТРУМЕНТ С АЛМАЗНЫМ ПОКРЫТИЕМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2111846C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ ИЗ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА ПУТЕМ СПЕКАНИЯ | 1930 |
|
SU36647A1 |
СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ ТВЕРДЫХ ПОРОШКОВ С ЖЕСТКИМ ПОКРЫТИЕМ | 2004 |
|
RU2366539C9 |
КОМПОЗИЦИОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ | 2008 |
|
RU2467085C2 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СПЛАВОВ | 1984 |
|
SU1198973A1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1946 |
|
SU71679A1 |
Электрод для направления электрической дугой твердого сплава | 1933 |
|
SU43100A1 |
Способ изготовления твердых сплавов, отличающийся тем, что мелкие частицы твердых материалов смешивают с раствором солей связующих металлов, осаждают металлы из солей на частицы твердых материалов посредством восстановления или замещения другими металлами, затем покрытые слоем связующего металла частицы прессуют в формах и, если нужно, подвергают нагреву для сваривания.
Авторы
Даты
1931-08-31—Публикация
1930-04-11—Подача