В настоящее время рабочие части инструмента и машин вооружают слоем твердого сплава путем крепления на рабочей поверхности уже готовых кусочков твердого сплава, например, пластинки Победита на резцах и фрезах для резки металла, вставки Рэлита в коронки разведочного бурения и т. д. Но этим всем способом присущ один общий недостаток - сравнительно слабое крепление пластинок на рабочей части и малое использование массы твердого сплава для непосредственной работы, так как часть стачивается карборундовым камнем при заточке.
Второй способ вооружения рабочей части твердым сплавом - это плавление вольтовой дугой шихты, состоящей из мелких частичек вольфрама, заключенных в угольную оболочку (Вокар) или смеси сплавов, заключенных в угольную оболочку (феррохром, ферромарганец, сталинит и т. п.) непосредственно на рабочей поверхности инструмента. Этот способ дает очень хорошие результаты, но при наплавке на мелкие детали и на всевозможные сложные поверхности имеет целый ряд неудобств.
Третий способ вооружения рабочей части слоем твердого сплава - это наплавка стеллитов - металлических сплавов, изготовляемых в виде стержней 4 -10 мм диаметром с помощью вольтовой дуги или автогена. Недостаток их заключается в том, что они дают сплав металлов, обладающий меньшей твердостью и стойкостью на износ, чем сплав, богатый карбидами металлов, который получается в результате наплавки шихт, состоящих из металлов и углерода.
Для сочетания преимуществ второго и третьего способов предлагается сварочные электроды, которые сейчас делаются из сажи, кокса, графита и коксующихся вяжущих масс (пек, смолы, патоки и т. д.) и с помощью которых сейчас наплавляются сплавы типа Вокар, делать из смеси сцементированных угольной массой и коксующимися вяжущими веществами порошкообразных металлов или карбидов или других соединений металлов, дающих при плавлении в вольтовой дуге твердые сплавы. Такими электродами возможно наплавлять слой твердого сплава так же, как наплавляется слой железа или другого металла на поверхность с помощью вольтовой дуги, пользуясь прутком металла как электродом или присадочным прутком. Этими электродами можно будет пользоваться как прутками присадочного металла при наплавке с помощью автогена.
Предмет изобретения.
Электрод для наплавления электрической дугой твердого сплава, отлича1б1цийся тем, чти бн Состоит из сцементированных угольной массой и коксующимися вяжущими веществами порошкообразных металлов или карбидов или
других соединений металлов, дающизс при плавлении в вольтовой дуге сплавы большой твердости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выплавки на поверхность изделий из железа или железных сплавов твердых карбидов металлов | 1931 |
|
SU28017A1 |
Способ наплавки твердых сплавов тина Вокар или Стеллит на рабочую часть инструмента для вращательного бурения | 1932 |
|
SU33493A1 |
Способ наплавки изделий плавящимся электродом с подачей присадочной проволоки в сварочную ванну | 2017 |
|
RU2651551C1 |
Способ наплавки износоустойчивых сплавов | 1949 |
|
SU92002A1 |
Способ наплавки ферромагнитных порошкообразных металлов и сплавов на острые края деталей | 1937 |
|
SU53309A1 |
СПОСОБ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ НА СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2470750C1 |
СПОСОБ АРГОНОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ НА СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2390398C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ НАПЛАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2004 |
|
RU2290288C2 |
Устройство для наплавки карбидов вольфрама на режущие кромки резца | 1936 |
|
SU52013A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТОДОМ НАПЛАВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ С УЛЬТРАМЕЛКОДИСПЕРСНОЙ СТРУКТУРОЙ И УПРОЧНЯЮЩИМИ ЧАСТИЦАМИ В НАНОРАЗМЕРНОМ ДИАПАЗОНЕ | 2007 |
|
RU2350441C2 |
Авторы
Даты
1935-05-31—Публикация
1933-02-23—Подача