Известен способ производства стали в кислородном конвертере из чугуна с обычным содержанием марганца 0,8-1,5%. Передел такого чугуна осуществляется при основности шлака 2,0-3,0 путем продувки кислородом сверху через фурму с постоянным или переменным положением в рабочем пространстве, охлаждением плавки металлоломом и другими железорудными материалами.
К недостаткам известного способа относится резкое ухудшение шлакообразования в качестве металла, уменьшение выхода годного чугуна и стойкости футеровки при содержании марганца в чугуне менее 0,3%. Ухудшение шлакообразования приводит к выбросам, заметалливанию фурмы и кессона, увеличению содержания серы и фосфора в стали, увеличению расхода ферромарганца.. При дальнейшем понижении содержания марганца в металле (менее 0,2%) выплавка стали известным способом становится невозможной, так как из-за отсутствия окислов марганца в шлаке плохо растворяется известь. Высокое содержание марганца в чугуне достигается добавлением марганцевой руды к доменной шихте, что экономически невыгодно, так как требует большого количества руды и ухудшает тепловой и материальный баланс доменного процесса.
Предлагаемый способ основан на продувке в конвертере чугуна с содержанием марганца менее 0,3% при основности (B CaO/SiOa) 3,5-4,5. Ведение процесса при этом значении основности компенсирует низкое содержание марганца в шихте и увеличивает количество шлака, что приводит к достаточной степени десульфурации и дефосфорации металла. Кроме того, уменьшается угар марганца, процесс проходит без выбросов и при меньшем пылеобразовании, что способствует увеличению выхода годного.
Для лучшего усвоения повышенного количества извести ее присадку, совместно с соответствующим количеством шпата, рассредоточивают по ходу продувки следующим образом: 50% от общего расхода присаживают в начале продувки, 30% -по истечении /з длительности продувки и 20%--по истечении Vs длительности продувки.
Дальнейшее улучшение способа достигается тем, что марганцевую руду присаживают по истечении Vs длительности продувки, но не позже, чем за 4 мин до окончания продувки. 5 Это приводит к увеличению содержания марганца в мета.дле до заданного значения при условии оптимального усвоения руды.
pa, уменьшает расход огнеупоров на 1 г стали, сокращает расход раскислителей.
Предмет изобретения
1. Способ производства стали в кислородном конвертере, включающий продувку чугуна кислородом сверху с охлаждением плавки металлическими добавками с рассредоточенной присадкой шлакообразующих материалов но ходу продувки, отличающийся тем, что, с целью уменьщения угара марганца и увеличения выхода годного, чугун с содержанием марганца менее 0,3%, продувают при основности щлака 3,5-4,5.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения шлакообразования и повышения стойкости футеровки, известь и плавиковый шпат вводят последовательными порциями по ходу продувки: 50% от общего количества - в начале продувки, 30% -по истечении Vs длительности продувки и 20% - по истечении Va длительности продувки.
3.Способ по пп. 1, 2, отличающийся тем, что, с целью уменьшения угара марганца,
марганцевую руду вводят но истечении /з длительности продувки и не позже, чем за 4 мин до окончания продувки в количестве, определяемом заданным содержанием марганца в конечном металле.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выплавки стали в конвертере | 1983 |
|
SU1148875A1 |
Способ передела низкомарганцовистого чугуна | 1979 |
|
SU945179A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ | 2000 |
|
RU2177508C1 |
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОГО ПРОЦЕССА НАНЕСЕНИЯ ШЛАКОВОГО ГАРНИСАЖА И ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ | 2009 |
|
RU2404261C1 |
Способ выплавки стали | 1985 |
|
SU1339133A1 |
СПОСОБ ПЕРЕДЕЛА НИЗКОМАРГАНЦОВИСТОГО ЧУГУНА В КОНВЕРТЕРЕ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ НАГРЕВОМ ЛОМА | 2008 |
|
RU2380429C1 |
Способ передела низкомарганцевистого чугуна в конвертере | 1982 |
|
SU1097683A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ | 2004 |
|
RU2254378C1 |
Способ передела низкомарганцовистого чугуна в конвертере | 1981 |
|
SU985055A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ | 2005 |
|
RU2287018C2 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация