Способ передела низкомарганцовистого чугуна Советский патент 1982 года по МПК C21C5/28 

1

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производс: -ву стали в кислородных конвертерах, и может быть использовано при переделе низкомартанцовистого чугуна.

Известны способы рафинирювания , при которых марганецсодержащий материал и известь присаживают в течение 1-2 мин после начала продувки 1.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению явля-,д ется способ производства стали в кислородном конвертере, включающий завалку скрапа, заливку чугуна, присадку извести, плавикового шпата, марганцевой руды и продувку ванны кислородом, при осуществлении которого из- jj весть и плавиковый шпат вводят последовательными порциями по ходу продувки, а марганцевую руду присаживают по истечении 2/3 длительности продувки и не позже. чем за 4 мин до окончания продувки в количестве, опреде- 20 ляемом заданным содержанием марганца в конечном металле 2.

Недостатком известного способа является неудовлетворительное шлакообразование в

первом периоде, заметалливание фурм и кессонов, и как следствие, повышенные простои конвертеров.

Цель изобретения - улучшение шлакообразования и экономия ферромарганца.

Поставленная цель достигается способом передела низкомарганцовистого чугунг с содержанием марганца менее 0,37с в конвертере, включающим завалку скрапа, заливку чугуна, присадку извести, разжижителей, марганецсодержащего материала и продувку ванны кислородом, марганецсодержащий материал в количестве 15-30 кг/т присаживают в завалку в количестве 70-80% от общего расхода, обеспечивающем содержанием МпО в первичном щлаке 12-30%, а остальную часть в количестве 30-20% от общего расхода вводят по истечении 50-60% длительности продувки.

П р им е р. В 10-тонный конвертер заливают 1,5 т скрапа, 160 кг марганцевого агломерата с содержанием марганца (50,4%, 9,1 т чугуна с содержанием,%: 0,18 марганца; 0,60 кремния; 0,10 фосфора; 0,034 серы. На первой минуте продувки присаживают 400 кг извести, на третьей минуте - 10 кг плавикового шпата. Через 5 мин продувки получают шлак с содержанием,: 20,2 МпО; 34,8 СаО; 24,6 SiOj; 12,1 FeO. Степень ассимиляции извести составляет 51,1%, основность шлака 1,41. На шестой минуте продувки присаживают 200 кг извести, через 8 мин (50% времени продувки) в период максимальной скорости обеауглероживанйя присаживают 40 кг марганцевого агломерата (20% от общего расхода) и 15 кг плавикового шпата. На 11 и 14 мин присаживают по 100 кг извести. Про дувку заканчивают через 16 мин прн содержании,%: 0,07% углерода; 0,35 марганца; 0,016 серы; 0,08 фосфора; 0,04 кислорода. Степень использования марганца составляет 27,4%. При указанном режиме присадки шлакообразующих материалов, несмотря на ннзкий рас ход плавикового шпата, продувка Происходит мягко, без выносов и заметалливания фурмы достигается высокая степень ассимиляции извести в первичном 1Ш1аке, окисленность металла ниже и колеблется в более узких пределах, а. степень использования марганца получается более высокой (27,4-30,5%, чем при присадке 94 одной порции в завалку или в начало продувки 22,4%). С целью более полного восстановления марганца в конце продувки фурму опускают на 200-300 мм, и как правило, присаживают известь в количестве 100-200 кг, т.е. до 15% от общего расхода. Формула изобретения Способ передела низкомарганцовистого чугуна с содержанием марганца менее 0,3% и конвертере, включающий завалку скрапа, заливку чугуна, присадку извести, разжижателей, марганецсодержащего материала и продувку ванны кислородом, отличающийся тем, что, с целью улучшения шлакообразования и экономии ферромарганца, марганецсодержащий материал присаживают в завалку в количестве 70-80% от его общего расхода, а остальную часть марганецсодержащего материала вводят по истечении 50-60% длительности продувки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3897244, кл. 75-53, опублик. 1973. 2. Авторское свидетельство СССР № 293441, кл. С 21 С 5/28, 1969.