Известны электроискровые установки для изготовления деталей электродом-проволокой с помощью электрических разрядов, имеющие генератор импульсов с импульсным трансформатором, в которых передача электрических импульсов энергии от патрубка импульсного трансформатора к обрабатываемой детали и электроду-проволоке, (а значит и к разрядному каналу) осуществляется с помощью коаксиального кабеля.
Недостатком таких установок являются большие потери электрической энергии в токопроводах. Это вызывает снижение производительности обработки.
Настоящее изобретение позволяет свести к минимуму электрические потери и, таким образом, резко повысить производительность электроискровой обработки.
Это достигается тем, что для передачи электрической энергии от патрубка импульсного трансформатора к обрабатываемой детали и электроду-проволоке (а в конечном счете к разрядному каналу) вместо коаксиального кабеля применена металлическая CKOi6a, которая своей задней торцовой частью непосредственно прикреплена к торцу патрубка наружной части оболочки вторичной обмотки импульсного трансформатора, и гибкие изолированные от корпуса скобы токоведущие шины, соединяющие обрабатываемую
деталь с внутренней частью оболочки вторичной обмотки импульсного трансформатора, которые проходят через указанный патрубок и отверстия в консольных губках скобы. Такое конструктивное решение исключает при.менение коаксиального кабеля и в то же время обеспечивает коаксиальный принцип подвода электрической энергии к разрядному каналу и практически исключаются потери
энергии в виде отражения и излучения.
На чертеже показана конструкция импульсного трансформатора и скобы, выполняющей роль направляющего устройства для электрода-проволоки и устройства для передачи
энергии от импульсного трансформатора к обрабатываемой деталн и электроду-инструменту.
Металлическая скоба 1 для направления непрерывно обновляющегося электрода-проволокн 2 своей задней торцовой частью непосредственно прикреплена к торцу патрубка, выполненного в данном случае из двух деталей 5 и 4. При другом конструктивном исполнении, когда импульсный трансформатор
целесообразнее расположить горизонтально, скоба / может непосредственно крепиться патрубку 4 наружной части 5 оболочки вторичной обмотки импульсного трансформатора. Обрабатываемая деталь 6 соединяется
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНТРАКОРПОРАЛЬНОЙ ЛИТОТРИПСИИ | 2003 |
|
RU2313306C2 |
СПОСОБ ИНТРАКОРПОРАЛЬНОЙ ЛИТОТРИПСИИ | 2007 |
|
RU2348373C1 |
Устройство для электроискрового вибрационного легирования металлов | 2020 |
|
RU2732260C1 |
ПОГРУЖНОЙ ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНЫЙ ГЕНЕРАТОР | 2007 |
|
RU2340081C1 |
СВАРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1991 |
|
RU2028895C1 |
Устройство для электроискрового легирования металлов | 2017 |
|
RU2655420C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСКРОВОЙ ОБРАБОТКИ | 2011 |
|
RU2465990C1 |
ИМПУЛЬСНЫЙ РЕНТГЕНОВСКИЙ ГЕНЕРАТОР | 1993 |
|
RU2050708C1 |
Устройство для электроискрового легирования | 1985 |
|
SU1288002A1 |
СПОСОБ СИНТЕЗА ОЗОНА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И ЭЛЕКТРОДНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ СИНТЕЗА ОЗОНА | 2007 |
|
RU2352386C2 |
Даты
1971-01-01—Публикация