СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛНОЦЕННЫХ ПО АМИНОКИСЛОТНОМУ СОСТАВУ БЕЛКОВЫХ ГИДРОЛИЗАТОВ ИЗ КЕРАТИНОВОГО И ДРУГОГО БЕЛКОВОГО СЫРЬЯ Советский патент 1971 года по МПК A23J1/10 

Изобретение относится к снособам иолучения аминокислотных гидро.тизатов из кератинового белкового сырья.

Известен способ нолучения аминокислот из кератиносодержащего сырья путем солянокислого гидролиза с нейтрализацией и высушиванием. Однако этот сиособ предусматривает использование соляной кислоты в концентрации 14%, соот)10шепии сырья и кислоте 1 : 2 и температуре гидролиза 115-120°С. Такой режим гидролиза не обеспечиваеч- по лучения полноценного гидролизата по амино кислотному составу, гак как происходит раз рушение незаменимой аминокислоты тринто фана.

По предлагаемо.му способу обеспечиваегси получение белкового гидролизата, пол1 оцеиного по аминокислотному составу.

Особенностью этого способа является то, что гидролиз ис.ходного сырья ироизводят при 133-152°С иод избыточным давлением в реакторе 2-4 атм в течение 6---10 час без обезжиривания гидро.чизата.

Способ осуилествляют следуюиим образом.

Белковое сырье, например poia, копыта, щетина и другие, очищают от грязи и механических примесей, промывают, измельчают па дробилке, а щетину и волос замачивают водой, моют и влагу удаляют центрифугированием, затем загружают в стальной эмалированный реак1Ор. ,Ц.1я проведения кислогного идролиза техиическую соляную кислоту в соотношенип на 1 ч сырья 3 ч. раствора кислоты. Количество соляной кислоты добавляют из расчета на 1 г-моль амппокислот сырья от 0,75 до 0,25 г-.коль соляной KHC.IOTI,I. (фсдпий молекулярп1) вес аминокислот 150.

Гидролиз проводят в течение 6 10 час при пепрерывно.м перемеи ивапии, температуре 133 -152°( и давлении в реакторе 2 -4 атм.

Взаимосвязь параметров 1ндро.и11за и кон центрации соляной кислоты п 1едсгавл(М1а в табл.

Г-ми.1ь пел на ;-мо.11,

0,75

0,25

11,5 а.минокис.ют сырья . . .

4,0

Давление, атм 3,0 2,0

11родо.1жите.1ЬН(л:т1. ги л10ролиза, час

По.чученный гпдролпзат о.хлаждаю до (Ю 70°С. Для очистки в реактор загружают активированный уголь 1целочной марки «Л в количестве 1-- 2% к объему гпдролизата. Очи стку продолжают в течение 1 час ири (Ю-70 С, уго.П) удаляют иа ва1Суум-ба)абаппом фильтре. Осве1.1еии1)1Й i-идролизат иостеиеиио при 11еремен1ивании нейтрализуют кальцииироващюй со.юй до рМ 6,5-7,0. Высуищиают гидролпзат расиылеппем по общеизвестному снособу нри температуре в зоне расп1 кчеппя 110°С.

Пример. 800 кг очищенного от грязи сырья с содержанием сухих веществ 90% загружают и стальной э.малированпый реактор, добавляют 2400 л 6%-iioro раствора технической со.ляно кислоты (концентрaiuiЯ Г1С1 соответствует расчету; на 1 г-моль аминокислот сырья- -0,75 г-моль 11С1). Гидролиз проводят при пенрерывном неремещнвани - в течение 6 час и давлении в реакторе 2 атм. Добавляют 60 кг активированного угля и обработку проводят в течсиие 1 час 70°С, у1оль удаляют фильтрова1И1ем. Раствор нейтрализуют кальцинированной содой до рП 6,5-7,0 и высуuiinuiiOT методом расныления. Выход готового г родукта -- 100% к сухому веи1еству сырья. Содержание хлористого натрня в продукте 23%. Огфеделяют химический состав гидролизатов и И1ггеисивность их окрашивания по велнчипе огггичеекой нлотноети на ФЭК.

Гидролизат можио иенользовать в жидком и сухом виде на корм животным в сочета1И1и с техническ 1м жнро.м и натуральным снятым молоком.

Кормовой концентрат иолучают путем смешивания 1 вес. ч. технического жира с 2,5 об. ч. белкового гидролизата (содержаиие сухих веи;еств 40%) с 15 об. ч. снятого молока с дал1) 1омо1енизац11ей и высу1ниванием смеси.

Концентрированная смееь скармливается животным в виде кормовой добавки.

Предметизобретения

Сиособ получения нолиоцениых но аминокислотному составу белковых гидролизатов из кератинового и другого белкового сырья, включающий солянокислотный гидролиз, очиетку, нейтрализацию и сушку продукта, отличающийся тем, что, с целью сохранения пезаме1И1мой а.мииокнслоты триптофана, гидролиз проводят при соотношении на 1 г-моль аминокислот сырья, от 0,75 до 0,25 г-моль соляной кислоты, растворенной в трехкратном к весу сырья количестве воды в течение 6- 10 час нри температуре 133-152°С и давлении в реакторе 2-4 атм.