СИСТЕМА ЦИФРИРОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ РЕЗАНИЯ Советский патент 1971 года по МПК G05B19/39 

Известны системы, позволяющие производить фиксацию измеряемых параметров на программоносителе через определенный интервал времени или пути.

Недостатками известных устройств является то, что на каждом кадре фиксации выводимые значения измеряемых параметров не соответствуют одной точке времени, а соответствуют точкам, отстоящим друг от друга на время, необходимое для регистрации на программоносителе одного параметра. Это влечет, во-первых, неоправдано большой объем выводимой информации, так как плотность информации, выводимой на участках контурами обработки простой и сложной конфигурации, одинакова, и увеличение времени обработки этой информации на ЦВМ; во-вторых, снижение точности расчетов, так как значения измеряемых параметров «размазаны на интервале времени, равном времени, необходимом для регистрации на программоносителе всех измеряемых параметров.

Цель изобретения - повыщение точности обработки па металлорежущих станках с числовым программным управлением путем оптимизации режимов резания и предыскажения программы на цифровой вычислительной машине по значениям режимов резания при обработке первой детали.

ды датчиков подключены к аналого-цифровому преобразователю через запоминающие устройства, параллельно которым включены устройства сравнения сигналов датчиков с сигналами, записанными в запоминающих устройствах, причем выходы устройств сравнения подключены к входу блока запуска через схему «ИЛИ, а выходы блока запуска - к входам запоминающих устройств, аналого-цифрового преобразователя, коммутатора, перфоратора и регистра, вход последнего подключен к пульту программного управления через счетчик, а выход - к входу коммутатора, выход которого соединен с входом перфоратора.

На чертел е представлена блок-схема системы цифрирования параметров резания для регистрации в процессе резания четырех параметров резания (слагающие силы резания РХ и Ру, температура в зоне резания Т° и уровень

вибрации В).

Система содерл ит блок датчиков / параметров резания, установленных на станке 2, снабл енном пульто.м 3 программного управления, запоминающие устройства 4, в которых

записываются уровни сигналов датчиков / параметров резания в аналоговой форме, устройства 5 сравнения, из которых содерлчит источник 6 настроечного напряжения, задающего допускаемое рассогласование сигсравнения, аналого-цифровой преобразователь 9, счетчик 10, суммирующий поступающие на его входы импульсы, регистр 11, электронный коммутатор 12, который поочередно выводит коды, поступающие на его входы 13 и 14, перфоратор 15, схем 16 собирания «ИЛИ, блок 17 запуска и синхронизации работы узлов (устройств) системы.

Каждый выход блока датчиков / подключен на вход соответствующего ему запоминающего устройства 4 ц на вход 7 соответствующего устройства 5 сравнения, а выход каждого запоминающего устройства подключен на вход 8 соответствуюн:,его устройства сравнения и на соответствующий вход аналогоцифрового преобразователя 9. Выходы всех устройств сравнения объединены схемой «ИЛИ, выход которой подключен на вход блока 17 запуска, выходы которого подключены на управляющие входы 18-22 запоминающих устройств 4, регистра 11, аналого-цифрового преобразователя 9, электронного коммутатора 12 и перфоратора 15. Выходы пульта программного управления 3 станка 2 подключены на входы счетчика 10, выход которого подключен на вход регистра 11, выход которого подключен на вход 14 электронного коммутатора 12, на вход 13 которого подключен выход аналого-цифрового нреобразователя 9, а выход коммутатора 12 нодключен на вход перфоратора 15.

Система работает следующим образом.

Сигналы, поступающие с выходов блока датчиков 1 на входы 7 устройств сравнения 5, сравниваются с уровнями сигналов, записанных в запоминающих устройствах 4, поступающими на входы 8 устройств сравнения 5 и с настроечным напряжением источника 6. Как только модуль разности между сигналами, поступающими на входы 7 и S какого-либо из устройств сравнения 5, достигает величины поданного на него настроечного напряжения, устройство сравнения вырабатывает выходной сигнал, проходящий через схему «ИЛИ на вход блока 17 запуска, по сигналам которого производится одновременная запись сигналов

датчиков / параметров резания в соответствующие запоминающие устройства 4 и кода суммы программных импульсов из счетчика 10 в регистр 11, а также запускаются аналого-цифровой преобразователь 9, электронный коммутатор 12 и перфоратор 15.

Аналого-цифровой преобразователь поочередно цифрирует уровни поступающих на его входы сигналов, записанных в запоминающих

устройствах 4, и выводит соответствующие им коды на вход 13 коммутатора 12, на вход 14 которого поступает код из регистра 11.

Коммугатор 12 поочередно выводит коды, поступающие на его входы 13 и 14, на вход

перфоратора 15, который регистрирует их на пе рфоленте.

Иредмет изобретения

Снстема цифрирования параметров резания с автоматическим выбором времени квантования по изменению измеряемых параметров, датчики параметров резания которой соединены с аналого-цифровым преобразователем, на

выходе которого включен перфоратор, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки на металлорел ущих станках с числовым программным управлением путем оптимизации режимов резания и нредыскажения

нрограммы на цифровой вычислительной машине но значениям режимов резания нри обработке первой детали, выходы датчиков подключены к аналого-цифровому преобразователю через запоминающие устройства, параллельно которым включены устройства сравнения сигналов датчиков с сигналами, записанными в запоминающих устройствах, причем выходы устройств сравнения подключены к входу блока запуска через схему «ИЛИ, а

выходы блока запуска - к входам запоминающих устройств, аналого-цифрового преобразователя, коммутатора, перфоратора и регистра, вход последнего подключен к пульту программного управления через счетчик, а выход - к входу коммутатора, выход которого соединен с входом перфоратора.