СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ ПРОЦЕССОВ ОКИСЛЕНИЯ Советский патент 1971 года по МПК B01J37/02 B01J23/40 

Изобретение относится к способам приготовления каталитических элементов. Оно может быть использовано для гетерогенного катализатора, в частности для процессов окисления горючих газов и паров.

Известен способ приготовления каталитического элемента для процессов окисления, например для окисления горючих газов, путем получения окисной пленки анодированием метал„тического алюминия с последующим нанесением активных элементов - солей металлов платиновой группы - и восстановлением их-до металлов.

С целью упрощения способа и получения механически прочного и высокоактивного каталитического элемента для процессов окисления, например для окисления горючих газов, предлагаемый способ осуществляют путем напыления в вакууме пленки алюминия на ненористый материал, например платиновую проволоку, с последующим оксидированием алюминия, нанесением активных элементов - солей металлов платиновой группы - и восстановлением их до металлов.

Для получения каталитического элемента, обладающего высокой адсорбционной способностью, оксидирование алюминия ведут в 3%ном растворе щавелевой кислоты при 1-5° С, плотности тока I-2 а/дм и напряжении 40- 60 в.

Получаемые в процессе анодирования оксидные пленки металла обладают в отличие от пленок, получаемых известным способом, рядом важных особенностей для иснользования их в качестве носителей мелкодисперсных окислительных катализаторов:

прочной молекулярной связью между поверхностями двух соприкасающихся фаз - алюминия и его окисла (адгезия);

механической прочностью пленки, пластичностью, высокими электроизоляционными свойствами;

идентичностью и однородностью пленки, регулируемой режимом электролитической ванны;

возможностью получения адсорбционно-активных пленок заданной толщины, обеспечивающих в качестве носителя катализатора значительную эффективную (рабочую) поверхность последнего и нанесение достаточно высоких концентраций активных веществ;

ростом пленки алюминия в глубь металла, так что при определенных условиях тонкий алюминиевый слой может быть полностью электролитически окислен.

П р и м е р. Приготовление каталитического элемента.

платиновой проволоки приготавливают каталитический элемент в форме бескаркасной спирали с заданным шагом.

Приготовленные спирали подвергают анодированию для получения на поверхности оксидной адсорбцнонно-актпвной пленки. Процесс анодирования ведут в электролитической ванне 3%-ным раствором щавелевой кислоты при 1-5° С, плотности тока 1-2 а/дм и напряжении на ванне 40-60 в. Анодирование ведут на всю глубину слоя алюминия с тем, чтобы обеспечить стабильные электрические параметры термосопротивления.

Катализатор на поверхность спирали наносят из растворов солей металлов платиновой группы с определенным процентным содержанием.

Исследования показали высокую активность окислительных контактов для процессов окисления таких горючих газов, как .метан, водород, ацетилен, бутан, пропан, пары бензина и др.

Предмет изобретения

1.Способ приготовления каталитического элемента для процессов окисления, например

для окисления горючих газов, путем оксидирования алюминия с последующим нанесением активных элементов - солей металлов платиновой группы - и восстановлением их до металлов, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и получения механически прочного и высокоактивного каталитического элемента, оксидированию подвергают алюминиевую пленку, нанесенную напылением в вакууме на непористый материал, например платиновую проволоку.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения каталитического элемента, обладающего высокой адсорбционной способностью, оксидирование алюминия ведут в 3%ном растворе щавелевой кислоты при 1-5° С, плотности тока 1-2 afdM и напряжении 40- 60 в.