Изобретение относится к дозаторам, в частности к устройствам для весового дозирования сыпучих продуктов, например мелкой рыбы.
Известны устройства для весового дозирования сыпучих продуктов, например мелкой рыбы, содержащие загрузочный бункер, подающий желоб, вибропитатели для подачи основной порции продукта и пощтучпой довески, приспособление для установки и перемещения чащек для формирования дозы, весы и .приспособление для разгрузки чащек. Однако эти устройства сложны.
В предлагаемом устройстве упрощена конструкция. Для этого приспособление для разгрузки чащек выполнено в виде неподвижного диска, по периферии которого в местах разгрузки чащек сделана зубчатая нарезка, а сами чащки укреплены на подвижных держателях, снабженных сухарем, фиксирующим рабочее положение чащки при подходе и выстое ее на платформе весов, и зубчатым колесом, входящим в зацепление с зубчатой нарезкой неподвижного диска. Чтобы продукт не лрилипал к стенкам чашек, последние целесообразно выполнить из точечнорифленого материала и укрепить на площадках с помощью стоек, свободно проходящих через конусные отверстия в площадках и снабженных конусными упорами, служащими для встряхивания чащек в момент разгрузки.
Для исключения комкообразования дозируемого продукта подающий желоб вибропитателей можно выполнить ступенчатым и колеблющимся в поперечном направлении.
На фиг. 1 изобрал ено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - взаимное расположение
чащки и неподвижного диска; на фиг. 3 - весы с платформой.
Устройство состоит из загрузочного бункера (на чертеже не показан), подающего желоба /, выполненного ступенчатым, с приводом
2, вибропитателя 3 с приводом 4, вибропитателя 5 с приводом 6, чащек 7 для дозируемой рыбы, которые снабн :ены стойками 8 с конусами 9 и щариковыми опорами 10. Стойки 8 проходят через конические отверстия // в основаниях 12, жестко связанных с осями 13, на концах которых закреплены конические зубчатые колеса 14 и сухари 15. Чащки 7 последовательно перемещаются вокруг неподвижных диска 16 и оси 17 с помощью кронщтейнов 18, укрепленных на стакане 19. На неподвижном диске имеется конический зубчатый сектор 20 и отверстие 21. В зоне загрузки установлены весы 22 с грузовой платформой 23 и запорным устройством 24, взаимодействуюшкале весов закреп.чены бесконтактные датчики 26. Подающий желоб 1, получающий колебательное движение от привода 2 в поперечном направлении, подает рыбу на вибропитатели 3 к 5, Которые приводятся в движение приводами 4 к 6 соответственно. Поперечная вибрация подающего желоба осуществляется для облегчения разрущения комков рыбы и распределения ее относительно ровным слоем по10 желобу. Вибропитатель 5 смонтирован внутри вибропитателя 3, что обеспечивает компактпое расположение загрузочных органов, упрошает конструкцию, уменьшает потери продукта. Вибропитатель 3 предназначен для подачи15 основной порции рыбы, а вибропитатель 5- только для поштучной подачи. Работа желоба 1 и вибрОПитателей 5 и 5 контролируется бесконтактными датчиками 26, которые отключают желоб / и питатель 3 в тот момент,20 когда стрелка весов дойдет до первого датчика 26. После этого работает только вибропитатель 5 поштучной подачи до того момента, когда стрелка весов дойдет до второго датчика 26. Таким образом, максимальная25 ошибка в весе одной порции может равняться весу одной рыбы. Чашки 7, перемещаемые по кругу за счет поворота стакана 19 с кронштейнами 18 (привод стакана на чертеже не показан), последовательно подходят к грузо-30 вой платформе 23, «оторая имеет наклонные плсщадки на входе и выходе. Стойки 8 чашек 7 с помощью наклонной площадки на входе постепенно перемещаются в верхнюю часть грузовой платформы 23, при этом они пере-35 мещаются вертикально в конических отверстиях 11 основания 12. Конуса 9 стоек 8, взаимодействуя с коническими отверстиями, устанавливают стойки точно по центру отверстий 11 с радиальным зазором. После того как40 порция взвешена и остановлен вибропитатель 5, включается запорное устройство 24 и привод стакана 19. При этом точно сцентрированные стойки 8 опускаются без трения о стенки отверстий 11, что исключает влияние трения на45 точность взвешивания. Запорное устройство предотвращает боковые нагрузки на грузоную платформу 23 после окончания взвешивання и предохраняет призмы и подушки весов от быстрого разрушения во время50 перемещения через грузовую платформу 25. Устойчивое положение чашек 7 обеспечивается сухарем 15, который скользит по неподвижному диску 16 до момента разгрузки, когда коническое зубчатое колесо 14 входит55 5 в зацепление с коническим зубчатым сектором 20. Сухарь 15 начинает зависать над отверстием 21 и в момент поворота оси 13 на 180° он полностью входит в отверстие 21. Вместе с осью на 180° переворачивается и чашка 7. При этом стойки 8 свободно движутся в отверстиях 11, причем в конце движения происходит удар, что способствует полному высыпанию всей взвещенной дозы рыбы и уменьшает вероятность прилипания рыбы к стойкам чашек. Оптимальная величина удара обеспечивается регулированием расстояния между конусами 9 и основанием 12. После выгрузки рыбы чашка 7, продолжая двигаться по «ругу, поворачивается зубчатым коническим колесом 14 в исходное положение, В это время сухарь 15 выходит из отверстия 21 и снова фиксирует положение чашки. Затем цикл повторяется. Предмет изобретения 1, Устройство для весового дозирования сыпучих продуктов, например мелкой рыбы, содержащее загрузочный бункер, подающий желоб, вибропитатели для подачи основной порции продукта и поштучной довески, приспособление для установки и перемещения чашек для формирования дозы, весы и приспособление для разгрузки чашек, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, .приспособление для разгрузки чашек выполненО в виде неподвижного диска, по периферии которого в местах разгрузки чашек выполнена зубчатая нарезка, а сами чащки укреплены на подвижных держателях, снабженных сухарем, фиксирующи.м рабочее положение чащки при подходе и выстое ее на платформе весов, и зубчатым колесом, входящим в зацепление с зубчатой нарезкой неподвижного диска. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью исключения прилипания продукта к стенкам чашек, последние выполнены из точечпорифленого материала и укреплены на площадках с помощью стоек, свободно проходящих через конусные отверстия в площадках и снабл енных конусными упорами, служащими для встряхивания чащек в момент разгрузки. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем. что, с целью исключения комкообразования дозируемого продукта, подающий желоб вибропитателей выполнен ступенчатым и колеблющимся в поперечно.м направлении.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для загрузки и разгрузки токарного многошпиндельного станка | 1986 |
|
SU1340976A1 |
Автомат для отпуска блюд в столовых и ресторанах | 1929 |
|
SU35458A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИМПУЛЬСОВ ОТ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЖИДКОСТИ С НЕПОДВИЖНЫМ ТЕЛОМ | 1971 |
|
SU301553A1 |
Машина для наполнения бутылок ягодами | 1932 |
|
SU35652A1 |
Автоматический объемно-весовой дозатор | 1970 |
|
SU1841250A1 |
ВЕСОВОЕ КАЛИБРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО К КАЛИБРОВОЧНЫММАШИНАМ | 1969 |
|
SU252752A1 |
Автоматические весы для сыпучих тел | 1933 |
|
SU42316A1 |
Весы для развешивания сыпучих материалов | 1947 |
|
SU71886A1 |
Автоматические весы для сыпучих тел | 1930 |
|
SU27212A1 |
Установка для ультразвуковой сварки полимерных материалов | 1983 |
|
SU1141004A1 |
Ж
Даты
1971-01-01—Публикация