По авт. св. Л 196913 известен аипарат для неирерывной обработки металла и шлака реагентами, состояишй из реакционной и отстойной ваин, разделенных порогом; реакционная ванна снабжена каналом для подачи металла и устройством для иодачи реагентов, а отстойная ванна имеет окно для удаления пы«тешлакового выноса скребками и закрытый канал для выпуска металла.
Однако известн.ый аппарат характеризуется необходимостью оборудования его специальным скребковым устройством для удаления шлака, образующего в результате продувки металла пылевидными реагентами.
Отличительной особенностью предлагаемого аппарата является то, что, с целью удаления из аппарата газовым потоком пылешлаковых частиц, образующихся в результате продувки реагентами, он снабжен каналом, расположенным в торце отстойной ванны под углом 15-45° к горизонту, а отиощеиие площади поперечного сечения рабочего пространства отстой юй ваниы выше уровня сливного порога к илощади поперечного еечения реакционной ванны равно 0,05-0,25.
На чертеже представлен предлагаемый аппарат.
глубокой, чем отстойная. Аппарат имеет наклонный канал 4, соединяющийся снизу с реакционной Ба1июй. Канал снабжен в верхней части 5 для приема металла. Реакциоппая и отстойная ванны имеют свод 6. В реакционную ванну введена фурма 7 для подачи пылевидных реагентов с помощью газового потока, паиример природного газа или инертного (нанример, азота). Отстойная ванна имеет капал 8 для выпуска металла из реагента, заканчивающийся сливным порогом 9. Наклонный канал 10 для удаления сухого шлака потоком отходящих газов расположен выше уровня металла отстойной ванны.
В приемную воронку 5 непрерывно поступает металл, который через канал 4 поступает в реакционную ванну. В реакционную ванну при помощи фурм 7 непрерывно вдуваетея струя газа (азот, природный газ и другие иеокислительные газы), несущая пылевидные peareirrbi (например, известь при десульфации металла). Обработанный в реакционной вапне металл и газы, содержащие отработанные пылевидные реагенты, поступают в отстойную ванну. Отработанные пылевидные материалы потоком газа выносятся из аппарата через канал 10 благодаря высокой скорости газового потока, .обеспечиваемой определенным сечением рабочего пространства под металлом в отстойной ванне. Так как
канал W выполнен наклонным, под углом 15--45°, мелкие брызги металла, уносимые потоком газа, скатываются обратно в отстойную ванну.
Предмет изобретения
Аппарат для непрерывной обработки металла и шлака по авт. св. № 196913, отличающийся тем, что, с целью удаления из аппарата газовым потоком пылешлаковых частиц, образующихся в результате продувки реагентами, он снабжен каналом, расположенным в торце отстойной ванны под углом 15-45° к горизонтальной плоскости, а отношение площади поперечного сечения рабочего пространства отстойной ванны выще уровня сливного порога к площади поперечного сечения реакционной ванны равно 0,05-0,25.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1993 |
|
RU2071977C1 |
Устройство для получения железоуглеродистого расплава | 1975 |
|
SU729249A1 |
НАКОНЕЧНИК ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ ФУРМЫ ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА ОКИСЛИТЕЛЬНЫМ ГАЗОМ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ | 2016 |
|
RU2630730C9 |
СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2361926C1 |
УСТАНОВКА И СПОСОБ (ВАРИАНТЫ) ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВОВ МЕТАЛЛА | 1998 |
|
RU2205878C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВОГО СЫРЬЯ | 2005 |
|
RU2283359C1 |
ПЕЧЬ | 1993 |
|
RU2038558C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2611229C2 |
Печь для селективной переработки твердых бытовых и промышленных отходов | 2023 |
|
RU2822523C1 |
Способ удаления окислительного шлака их электродуговой печи | 1980 |
|
SU910788A1 |
W.
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация