Предлагаемое изобретение касается, устройств для обогащения угля, имеющих вид жолоба, в которых используется известное ранее расслоение материала по удельным весам при движении его под действием текущей струи воды. Жолобы означенного устройства размещены несколько наклонно, при чем каждый верхний жолоб перекрывает соседний нижний, примерно, на одну треть его длины. Нижний слой расслоивщегося материала продвигается при помощи цепей с рейками, наиболее тяжелый материал сбрасывается в свой бункер, а оставшийся материал передается с одного жолоба на нижележащий через направляющие пластинки.
Схема расположения устройства для обогащения угля показана на схематическом чертеже.
Рядовой уголь, рассортированный по классам, поступает в дробильное отделение и дробится до 10 мм, что необходимо для максимального разъединения частиц сланцев и пиритной серы от частиц угля. Дробленый уголь просеивается на сите для удаления мелкого штыба величиной 0,3 мм, после чего поступает в специальный бункер-питатель, расположенный непосредственно над устройством для обогащения, при чем бункер устроен таким образом, чтобы можно было увеличивать и уменьшать степень загрузки аппарггга.
(ИЗ)
Струя воды, поступающая из водонапорного бака /7, ударяй по падающему из бункера J2 углю, создает среду для разъединения частиц угля, пирита и сланца (золы) и, благодаря своему движению, увлекает все три части вперед и вниз по жолобу 7, служащему для предварительного расслоения материала по удельным весам. Пирит, благодаря своей тяжести, должен разместиться внизу и несколько отставать в движении, сланец разместится в середине, а частицы угля, как наиболее легкие, к тому же находящиеся в большинстве, и как более крупные пойдут поверху и несколько быстрей по движению.
Из первого жолоба 7 движущаяся масса, направляемая пластинкой 8, установленной в месте перехода материала с жолоба / на второй, падает во второй жолоб 2, размещенный несколько ниже, при чем часть жолоба 2 расположена под верхним жолобом 7 и перекрыта последним, примерно, на одну треть длины. По дну жолобов двигаются специальные приспособления (по принципу цепи Галля), состоящие из двух боковых скреплений, к коим прикрепляются рейки 5, 6 и 7 специальной величины, движущиеся в направлении, обратном передвижению материала в жолобах 2, 3 н 4.
Струя массы, падая под углом из первого жолоба 7, описывает, в зависимости
от тяжести массы, различные углы падения, при чем верхняя часть, самая легкая и идущая быстрей, опишет больший угол, а более Тяжелые части, в особенности пирит, будут падать почти под прямым углом. Таким образом, упавший пирит окажется вне сферы общей струи и-подхваченный рейками 5 вытолкнется за борт жолоба 2 в бункер 13. Кроме того, на протяжении длины всего жолоба 2 во время движения отдельные более тяжелые частицы падают на дно и увлекаются рейками 5 к концу жолоба 2.
Из второго жолоба 2 материал через направляющую пластинку 9, установленную в месте перехода материала, по тому же принципу течет в .третий жолоб 3, при чем в отверстие между вторым и третьим жолобом попадают остатки неуловленных пирита и сланцев, передвигаемые движущимися цепями с рейками б по направлению к бункеру с золой 14.
Остатки сланца и часть концентрата, минуя направляющие пластинки 10, попадают на движущиеся цепи с рейками 7. Так называемый продмпродукт сбрасывается в свой бункер /5, а очищенный
уголь (концентрат) с водой выливается в бункер с решетками 16 и дальше идет на обезвоживание.
Предмет изобретения.
1.Устройство для обогащения угля, состоящее из нескольких слабо наклонных жолобов, через которые последовательно проходит материал, отличающееся тем, что жолобы 2, 3 4, расположенные уступами один за другим, таким образом, что каждый жолоб перекрывается, примерно, на одну треть длины соседним верхним жолобом, снабжены, для передвижения нижнего слоя расслоившегося вжолобе материала к месту разгрузки, цепями с рейками 5, 6, 7, движущимися в направлении, обратном передвижению материала в жолобах.
2.Применение при устройстве по п. 1 жолоба / для предварительного расслоения материала.
3.Применение при устройстве по п. 1 или 2 направляющих пластинок 8, 9 vi 10 в местах перехода материала с одного жолоба на другой.
