ВСГСОЮЗНАР i1плтЕнт?^п.:п': •;--..;._: Советский патент 1971 года по МПК C08J9/00 C08J9/06 

Известен способ получения воздухопроницаемых листов «3 полйвинйлхлорида смещением поливинилхлоридного пластизоля с порообразователем и поверхностно-активным веществом, раскладкой полученной смеси тайким слоем, нагреванием этого слоя до температуры желатиниаации пластизоля и разложения парообразователя с выделением газа для образования пор в полученно-м листовом материале.

По предлагаемому способу с целью повыЩения пористости материала до раскладки смеси ее подвергают механическому вспениванию.

Согласно изобретению подготовляют смесь из пластизоля, порообразователя и поверхностно-ахтикного стабилизатора, взбивают механическим .способом для образования пены, которую раскладывают тонким слоем, а затем нагреванием желатинизируют этот тонкий слой, чтобы вызвать выделение газа у порообразователя. Добавление относительно небольшого количества содействующего набуханию вещества к смеси с механическим пенообразованием быстро повышает Степень пористости.

него способствующим набуханию веществом или порофором для обычного химического пенообразования.

Согласно изобретению применяют смесь, включающую примерно от 4 до 9,8 вес. ч. смееи для механического вспенивания и примерно от 0,2 до б вес. ч. смеси для химического пенообразования. Для обеспечения максимальной проницаемости предпочтительно использовать смесь из 6-8 вес. ч. механического пенообразователя и иэ 2-4 вес. ч. химического. Варьируя количество пенообразователя в указанных выше пределах, можно уменьшить воздухопроницаемость изготовляемого листа.

В качестве пластизолей но предлагаемому способу можно применять любые коллоидные суспензии виниловых смол в пластификаторе. Лучшие результаты достигаются в случае использования специальных винилхлоридов для механического пенообразования, например под торговым названием «Геон 121, «Люквиль РЕ 1800, РЕ 1801, РЕ 1100, «СОЛЬВИК 334 и т. д. В качестве Пластификатора можно применять диоктилфталат, бутилбензилфталат, дибутилфталат, диоктилазелаат, полимерные и эпоксидные пластификаторы, эпоксидное соевое масло и т. д. рают из числа известных, например, марки Фомад В фирмы «Ван Дер Бильт. В качестве веществ, способствующих набуханию, применяют обычные порофоры, в частности такие, которые при разложении выде- 5 ляют азот, например диазодикарбонамид или азобисформамид; в качестве ускорителей разложения используют вещества, известные так же, как стабилизаторы, например органические оловянные €оли, свинцовые соединения, Ю щелочноземельные соли, причем эти вещества могут содержаться в пластизоле в качестве стабилизаторов. Смеси могут также включать инертные наполнители -и кра сители Способ может быть осуществлен приготов- 15 лением по отдельности двух пластизолей с добавлением к одному из них порообразующего вещества, а к другому - поверхностно-активного -стабилизатора и смещиванием их в процессе механического взбивания или до него. 20 Однако -смесь можно также приготовить внесением в один -пластизоль и порообразующего вещества, -и поверхностно-активного стабилизатора. Пластизоль для механического вспенивания 25 может содержать от 5 до 10 вес. % поверхностно-активного вещества, а пластизоль для химического пен ообр азов ания - от 1 до 4 вес. % порофора. Готовая смесь содержит от 4 до 9,8 вес. ч., предпочтительно от 6 до 8, 30 пластизоля для механического ,в-спенивания и от 0,2 до 6 вес. ч., предпочтительно от 2 до 4, пластизоля для химического пенооб-разова-ния. Можно также приготовить пластизоль с содержанием от 2 до 9 вес. %, предпочтительно 35 от 4 до 6, поверхностно-активного вещества и от 0,1 до 3 вес. %, предпочтительно от 0,8 до 1,2, порообразующего вещества. Пример 1. Готовят два пластизоля, пластизоль А для химического -пенообразования 40 и пластизоль Б для механического вспенивания. Пластизоль А (в вес. ч.): Поливинилхлорид (Ге-он 121)100 Бутнлбензилфталат (типа Сантисайзер 160 фирмы «Монсанто)40 Диоктилфталат30 Эпоксидный пластификатор (типа Драпекс 3-2 Аргус)5 Стабилизатор «Куикер, жидкий на -базе бария-кадмия (типа Марк 229 Аргус) 0,5 Окись титана 0,5 Диазодикарбона.мид (Феррюпор BZM2), вмешанный в Диоктилфталат 50/506 Краситель (Кромофталь фирмы «СИБА)1,5 Пластизоль Б (в вес. ч.): Поливинилхлорид (Геон 121)100 45 50 55 60 Диоктилфталат ,30 Эпоксидный пластификатор (типа Драпекс 3-2 Аргус)5 Стабилизатор, жидкий на базе бария-кадмия (типа Марк 229 Аргус) 0,5 Окись титана 0,5 Краситель (Кромофталь фирмы «СИБА)1,5 Поверхностно-активный стабилизатор (марки Фомад В)14 Из этих двух оластизолей готовят девять смесей, содержащих соответственно от 1 до 9 вес. ч. пластизоля А н от 9 до 1 вес. ч. пластизоля Б, взбивают их, а также лластизоль А и пластизоль Б, в течение 3 мин электрическим неновзбивателем. Полученную пену скребком раскладывают .слоем толщиной 1 мм на обработанную силоконом бумагу. Затем пену желатинизируют в течение 2 мин 35 сек -под батареей лам-п инфракрасного излучения -плотностью 25 кв на 1 м. По охлаждении полученные листы снимают с основы и испытывают на воздухопроницаемость посредством аппарата Ширлей, -при депрессии давления 20 мм вод. ст. Результаты испытаний показывают, что при использовании смеси, содержащей исключительно пластизоль А, степень воздухопроницаемости -фактически равна нулю, ио с увеличением количества в смеси пластизоля Б, о-на постепенно повы-щается, превышая воздухопроницаемость кожи, когда пропорция составляет примерно 5,5 ч. пластизоля А на 4,5 ч. пластизоля Б, достигает максимальной величины, примерно в три раза превышающей воздухопроницаемость кожи, когда -на 3 ч. пластизоля А берут 7 ч. пластизоля Б, а затем совпадает, достигая примерно Д воздухопроницаемости кожи при использовании чистого пластизоля В. Отсюда можно сделать вывод, что максимальная воздухопроницаемость достигается в случае применения смеси пластизолей, содержащей примерно от 0,9 до 1,1 вес. % диазодикарбонамида от 4,9 до 5,8 вес. % поверхностно-активного стабилизатора марки Фомад В. Пример 2. Готовят пластизоль следующего состава (в вес. ч.): Поливинилхлорид (Геон 121)100 Бутилбензилфталат (Бензофлекс) 40 Диоктилфталат (Рон-Пуленк)30 Эпоксидное соевое масло типа Параплекс (G62)5 Окись титана1 Стабилизатор «Куикер на базе бария-кадмия (Марк 229 Аргус)0,5 Диазодикарбонамид (Феррюпор

Инертный наполнитель (Микро

Мика W1 фирмы «Адрисс)10

Поверхиостно-активный стабилизатор (марки Фомад В)И Смесь взбивают электрическим пеновзбивателам, пену раскладывают тонким слоем и желатинизируют по примеру 1. Готовый лист обладает хорошей воздухопроницаемостью.

Пример 3. Пластизоль приведенного ниже состава готовят и обрабатывают тем же способом, что и в примере 2.

Состав (в вес. ч.):

Винилхлорид (Сольвик 334)100

Полимерный пластификатор

(Пластолеин 9730)15

Диоктилазелаат30

Дибутилфталат20

Эпоксидное соевое масло (Пераплекс G-62)5

Двухосновный фталат свинца2

Инертный наполнитель (МикроМика W1 фирмы «Адрисс)12

Диазодикарбонамид (Феррюпор

BZ М2)1,9

Поверхностно-активный стабилизатор (марки Фомад В)10,3 Готовый лист обладает хорошей воздухопроницаемостью.

Приведенные примеры осуществления предлагаемого способа МОгут быть выполнены в различных вариантах, но в пределах изобретения.

Предмет изобретения

Способ получения воздухопроницаемых листов из поливинилхлорида смешением поливинилхлоридного пластизоля с порообразователем и поверхностно-активным веществом, раскладкой полученной смеси тонким слоем, нагреванием этого слоя до температуры желатинизации пластизоля и разложения порообразователя с выделением газа для образования пор в получаемом листовом материале, отличающийся тем, что, с целью повышения пористости материала, до раскладки смеси ее подвергают механическому вспениванию.