Слоистый материал для покрытия стен и полов Советский патент 1992 года по МПК B32B27/30 D06N3/06 

Изобретение относится к многослойным поливинилхлоридным материалам, используемым для покрытия стен и полов помещений и может быть использовано в промышленности строительных материа- лов.

Целью изобретения является увеличение предела прочности при разрыве, снижение относительной остаточной де- форма ции; материалоемкости и улучшение гигиенических свойств материала.

Изобретение иллюстрируют примеры, приведенные в таблице.

Для изготовления слоистого материала применяют следующие компоненты: пол- ивинилхлорид эмульсионный ЕП 6602-0; поливинилхлорид микросуспензионный МС 6602-С, МС-6602-Н; пластификаторы - ди- 2-этилгексилфталат (ДОФ), бутилбензилф- талат(ББФ)ТУ-6-05-1-1337-75, изм. № 1, 2;1 активатор вспенивания - оксид цинка по ГОСТ 10262-73 или щелочной цинк FK-101 (ГДР); двуокись титана (TiCte) ГОСТ 9608-75, порофор ЧХЗ-21 (азодикарбонамид) ТУ 6- 03-408-80; ингибитор - триметиловый кис- лотный ангидрид ТУ 6-09-1746-72, Ba-Cd-Zn-стабилизатор - жидкий комплексный стабилизатор, в состав которого входит Ba-Cd-Zn-соль карбоновых кислот, органического фосфита и растворителей ТУ 88 УССР 192, 051-83; эпоксидированное соевое масло (ЭСМ) ТУ 6-10-722-77; сополимер винилацетата с винилхлоридом ГОСТ 12099-75; холст стекловолокнистый марки ВВ-1 ТУ 21-РСФСР-384-75, полотно нетканое клееное - основа для линолеума ТУ 17-14-242-84; растворители - циклогекса- нон, ксилол, метилэтилкетон; органические пигменты. Процесс изготовления нового материала включает те же операции, что и из вестного материала, импрегнирование волокнистой основы ПВХ-пластизолем (состава, мас.ч.: ПВХ ЕП 6602-С 100, ДОФ 52; Ba-Cd-Zn-ста билизатор З; ЭСМ 4)с последующим нанесением первого пористого слоя на волокнистук) основу После нанесения первого пористого слоя полотно поступает на барабан преджелирования для предварительной желатинизации первого слоя при 135-145°С, после чего желированное полот- но поступает на узел нанесения второго пористого слоя. Нанесение второго пористого слоя аналогично нанесению первого Материал с вторым слоем подвергают желирова- нию при 150-160°С.

Нанесение отделочного покрытия - печати и рисунка. Сущность процесса заключается в нанесении на лицевую поверхность материала красок в виде раствора сополимера винилхлорида с винилацетатом и дис

з-

15

20

5

10

25 3050

35

40

45

55

пергированного пигмента при помощи гравированных валов. Материал прижимным и нагрузочными валами подается на первую окрасочную секцию. Затем полотно движением сверху вниз пропускается через три окрасочные секции при чередовании: окрасочный вал - зона сушки - окрасочный вал. При многокрасочных рисунках изображение получается совмещением или наложением краски на краску (максимально четыре цвета), полотно при этом пропускается последовательно через четыре печатные секции. В одну или несколько красок в зависимости от рисунка введен ингибитор для получения химического тиснения. Рецептура печатной краски, мас.%: Сополимер винилхлорида с винилацетатом 7,10 Циклогексанон13,31

Метилизобутилкетон 68,34 Пигменты 4,50

Ингибитор ТМА (ангидрид тримелли- товой кислоты)6,75

После каждой секции полотно проходит зону промежуточной сушки, температура которой в зависимости от скорости печатания должна быть в пределе от 30 до 60°. Желировамное полотно волокнистой подложки с пористыми1 слоями и с печатным рисунком поступает к узлу нанесения прозрачного защитного ПВХ-слоя. Желирова- ние пасты прозрачного слоя и вспенивание первых двух слоев осуществляются при 200-230°С, после чего материал охлаждается.

Предел прочности при разрыве и остаточную деформацию образцов слоистого материала определяли по ГОСТ 12729-78, материалоемкость рассчитывали как снижение массы 1 м3 материала в %, гигиенические свойства оценивали методом электронной микроскопии по наличию или отсутствию волокон на поверхности стекло- холстов, пропитанных пластизолем состава 1-го слоя.

В табл.1 приведены примеры выполнения предлагаемого слоистого материала и известного, а также сравнительные примеры выполнения предлагаемого материала при запредельных значениях параметров.

В качестве оксиэфиров жирных кислот непредельного ряда и четвертичных аммониевых солей опробованы также полиокси- гептиловый эфир линолевой кислоты и алкилбензиламмонийсульфат (Се-Сю) в тех же соотношениях (см. табл.1). Физико-механические, гигиенические свойства и сниже- ние материалоемкости материала для этого

примера лежат в пределах примеров, приведенных в табл.2.

В качестве основы в I примере использованы холст стекловолокнистый марки ВВ-1ТУ21-РСФСР-384-75, во II примере- полотно нетканое клееное - основа для линолеума ТУ 17-14-242-84.

В качестве стабилизатора в обоих примерах применяли Ba-Cd-Zn-жидкий комплексный стабилизатор, в состав которого входит Ba-Cd-Zn-соль карбоновых кислот (фракций Сю-С1з) в соответствии с ТУ-6-09-43.46-78.

В качестве активатора вспенивания использовали в I примере оксид цинка по ГОСТ 10262-73, во II примере - щелочной цинкРК-101 (ГДР).

Приведенные примеры показывают, что изобретение позволяет повысить качество слоистого материала за счет увеличения предела прочности при разрыве на 25%, снижения относительной остаточной деформации на 30% и улучшения санитарно- гигиенических свойств за счет получения монолитного покрытия без свободных волокон на поверхностях. Кроме того, уменьше- ние количества пластификатора в 1-м слое на 17-30% позволяет снизить материалоемкость материала на 5%/м2, что даст значительный экономический эффект.

Фор ула изобретения Слоистый материал для покрытия стен и полов, включающий последовательно волокнистую подложку из нетканого полотна или стеклохолста, импрегнированную на 5-13% по массе поливинилхлоридным пластизолем, два пористых слоя из композиции на основе поливинилхлорида: первый - из эмульсионного, второй - из смеси эмульсионного и микросуспензионного, содержащих диоктилфталат, бутилбензилфта- лат, эпоксилированное соевое масло,

5

10

15

0 5

0

5

0

диоксид титана, стабилизатор - соосажден- ную барий-кадмий-цинковую соль органической кислоты, порообразователь -4 азодикарбонамид и активатор вспенивания - оксид цинка или щелочной цинк, отделочный слой на основе сополимера винилхло- рида с винилацетатом и защитный слой - из композиции, содержащей смесь эмульсионных ч микросуспензионных поливинилхлоридных смол, диоктилфталат, бутилбензилфталат, Эпоксидированное соевое масло и стабилизатор - соосажден- ную барий-кадмий-цинковую соль органических кислот, при плотности этих слоев соответственно 0,3-0,45; 0,4-0,75; 0,85-1,2; 1,25-1,4 г/см и следующем соотношении компонентов защитного слоя, мас.ч.:

Поливинилхлорид

эмульсионный 10,0-60,0;

Поливинилхлорид

микросуспензионный 40,0-80,0;

Диоктилфталат28,0-32,0;

Бутилбензилфталат18,0-22,0;

Эпоксидированное

соевое масло4,0-6,0;

Стабилизатор1,0-2,0

отличающийся тем, что, с целью увеличения предела прочности при разрыве, снижения относительной остаточной деформации материалоемкости и улучшения гигиенических свойств материала, композиция 1-го пористого слоя дополнительно содержит 1-7 мас.ч. смеси неио- ногенных полиоксиэфиров ненасыщенных жирных кислот с четвертичными аммониевыми хлоридами (бромидами) при их массовом соотношении 1:2-3, при этом массовое соотношение подложки слоев равно соответственно 1:(0,3-1,0):(2,65-5,0):(0,1-0,33): :(0,5-1,25), а соотношение компонентов композиций для пористых слоев составляет, мас.ч:

Изобретение относится к слоистому материалу на основе поливинилхлоридных полимеров, который может быть испсльзо- ван для покрытия стен и полов. Изобретение позволяет увеличить предел прочности при разрыве на 25%, снизить относительную остаточную деформацию на 30%, уменьшить материалоемкость на 5%/м и улучшить санитарно-гигиенические свойства за счет получения монолитного покрытия без свободных волокон на поверхностях. Это достигается за счет того, что слоистый материал включает последовательно расположенные волокнистую подложку из нетканого полотна или стекло-холста, имп- регнированную на 5-13% по массе поливи- нилхлоридным пластизолем, два пористых слоя из композиции на основе поливинил- хлорида, первый из которых выполнен на основе эмульсионного, а второй - на основе смеси эмульсионного и микросуспензионного, содержащих другие компоненты, отделочный и защитный слой. При этом плотности слоев составляют соответственно 0,3-045; 0,4-0,75; 0,85-1,2 и 1,25-1,4 г/см , а составы слоев следующие, мас.%: 1-й пористый слой: поливинилхло- рид гмульсионный 100, дисчтилфтзлат 33- 48, эпоксидировэнное соевое маспо 0,5-1,0, диоксид титана 2-2,8, стабилизатор 1 5-2,5, порообразователь 2,5-3,5, активатор вспо- нивания 0,1-1, оксиэфиры ненасыщенных жирных кислот в массовом соотношении 1;(2-3) 1-7; 2-й пористый слой: поливи- нилхлорид эмульсионный 6Ь-85, поливи- нилхлорид микросуспензионный 5-35, диоктилфталат 37-43, бутилбензилфталат 12-418, эпоксидированное соевое масло 0,5-1,0, диоксид титана 2-2,8, стабилизатор 1,5-2,5, порообразователь 1,5-2,5, активатор вспенивания 0,1-1; защитный слой: поливинилхлорид эмульсионный 10-60, поливинил хлорид микросуспензионный 40-80, диоктилфталат28-32,бутилбензилфталат 18-22, эпоксидированное соевое масло 4,0-6,0, стабилизатор 1,0-2,0. Отделочный слой выполнен на основе сополи- мэра винилхлорида с винилацетатом. Стабилизатор - соосажденная барий-кад- мий-цинковзя соль органических кислот, активатор вспенивания - оксид цинка или щелочной цинк, а порообразователь - азоди- карбонамид. 2 табл. СО С XJ о о Ы Ю JO

Поливинилхлорид эмульсионный Поливинилхлорид микросуспензионный Оксиэфиры жирных кислот непредельного рда и четвертичные аммониевые соединения соотношении 1:(2-3) Диоктилфталат Бутилбензилфталат Эпоксидированное соевое масло Диоксид титана Стабилизатор Порообразователь Активатор вспенивания

1-ом пористом

слое

100

Во Н-ом пористом слое 65-85 5-35

37-43

12-18

0,5-1,5

2-2,8

1,5-2,5

1,5-2,5

0,1-1,0

I пример

Плотность слоя, г/см3:

1-го пористого 2-го пористого отделочного защитного

Масса слоев, г/см3 основы

1-го пористого 2-го пористого отделочного защитного

Импрегнирование волокнистой основы,

Предел прочности п разрыве, Н/см, для соотношении добаво

без добавок

1:1

1:2

1:3

0,8:1,5

1:3,5

Относительная остаточная деформация, %, для соотношения добавок:

без добавок

1:1

1:2

1:3

0,8:1,5

1:3,5

Снижение материалоемкости , %/м2:

без добавок

1:1

1:2

1:3

0,8:1,5

1:3,5

10

13

15

1

Гигиенические свойства:

без добавок

1 :1

1:2

1:3

0,8:1,5

1:3,5

Состав и соотношеч ние всех слоев материала тот же, что в примере I, н в качестве добавки в 1-й слой использована смесь поли- оксибутилового эфира олеиновой кислоты и триметилоктил дециламмоний- бромица в соотношении1:1

1:2

1:3

0,8:1,5

1:3,5

Предел прочности при разрыве, Н/см, для соотношения добавок:

без добавок

1:1

1:2

1:3

0,8:1,5

1:3,5

Относительная остаточная деформация, %:

без добавок

1:1

1:2

1:3

0,8:1,5

1:3,5

- П223°™1 ±2..§бл. 2 45б

+ + +

+

+

+ + +

20

20,8

20,6

20,5

21

16 17 18 17

18

rt .ч

Примечание. +- полная пропитка волокнистой основы пластизолем, что проявляется в отсутствии волокон на поверхности.

- - нагичие волочон основы на поверхности елся, недостаточная пропитка волокнистой основы.

ОЕ202Ж§Јйе табл 2