Изобретение относится к области термооб- i работки проката.
Известно устройство для термоупрочнения прокатных изделий по авт.св. № 219607, в котором отсекающее устройство вьшолнено в виде гибких металлических щеток, размещенных на конце камеры охлажде}шя.
Предлагаемое устройство отличается тем, что мегаллические щетки размещены на роторах, свободно сидящих на осях. Роторы могут вьиюлиягься в соответствии с профилем термообрабатываемого проката, что повыщает надежность отсечения охладителя, а также стойкость и быстроту смены щеток.
На фиг. 1 изображена охлаждающая секция; на фиг. 2 - отсекающее устройство, общий вид; на фиг. 3 - то же, вид в плане; на фиг. 4 разрез А-А фиг. 3.
Предлагаемое устройство состоит из ряда охлаждающих секций, каждая на которых содержит форсунку 1 для нагнетания охлаждения, охлаждающую и гидротранспортирующую камеру 2 и отсекатель 3. Отсекатель вьшолнен в виде гибких металлических щеток 4, закрепленных на роторах 5 с помощью обойм 6 и клиньбв 7. Ротор
вращается в подщипниках, посаженных в подвижной опоре 8 и неподвижной опоре 9. Гибкие щетки с изгибом по радиусу кривизны в сторону, противоположную враще1шю ротора, исключают нанесение царапин на поверхность изделий подлежащих термоупрошгению.
Устройство работает следующим образом.
Прокатные изделия проталкиваются гидро(ранспортирующими форсунками 1 в камеру для
0 о.хлаждения и гидротранспортирования. Затем изделия захватываются роторными отсекающими щетками 4, вращающимися со скоростью несколько больщей, чем скорость движения изделия под действием сил охладителя, и проталкиваются через
5 них, удерживаясь в центре камеры. Охладитель, ударяясь о щетки роторов, дробится, теряет скорость и сбрасывается с поверхности изделия Кроме того, вращение щеточных роторов создает местные вихревые кольцевые потоки, которые
0 также препятствуют попаданию охладителя в последующую охладительную секцию.
Высота щеток, с целью Перекрытия среднего зазора, может изменяться за счет замены отдельных щеточных секций шги выставлением обойм 6
в пазах. Конфигурация роторов можгт быть ра личной в соответствии с арюфилем проката.
Формула изобретения
1. Устройство дяя термического упрочения прокатных изделий по авт.св. № 219607, о т л и
чающееся тем, что, с цепью повышения стойкости и быстроты смеиы щеток н надежности отсечения охладителя, металлические щетки ра мещены на роторах, свобощю сидящих IB осях.
2. Устройство по пЛ,. отличающееся тем, что роторы выполнены в соответствин с профилем термоупрочвяемо1х проката.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для термического упрочнения прокатных изделий | 1966 |
|
SU219607A1 |
Устройство для охлаждения проката | 1989 |
|
SU1721101A1 |
Устройство для охлаждения мелкосортного проката | 1986 |
|
SU1400688A1 |
ОТСЕКАТЕЛЬ ДЛЯ СБРОСА ОТРАБОТАННОГО ОХЛАДИТЕЛЯ | 1971 |
|
SU291966A1 |
Устройство для ускоренного охлаждения проката | 1977 |
|
SU623875A1 |
Устройство для охлаждения проката | 1984 |
|
SU1291223A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСКОРЕННОГО ОХЛАЖДЕНИЯ И ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРОКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2176940C2 |
Устройство для совместного охлаждения проката,преимущественно арматурной стали,и прокатных валков | 1982 |
|
SU1080892A1 |
УСТРОЙСТВО для ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТА | 1969 |
|
SU250095A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРУЕМОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТА | 2001 |
|
RU2174881C1 |
Риг.2
Авторы
Даты
1978-06-15—Публикация
1969-01-21—Подача