Устройство для охлаждения проката Советский патент 1992 года по МПК C21D1/62 B21B45/02 

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к ускоренному охлаждению проката в потоке станов горячей прокатки.

Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации и качества обработки путем более полного удаления отработанного охладителя.

На фиг.1 представлен общий вид предлагаемого устройства при охлаждении круглого профиля, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вариант выполнения участка камеры охлаждения, примыкающего к камере сброса охладителя; на фиг.4 - вариант разреза А-А на фиг.1 при охлаждении углового профиля; на фиг.5

- продольное сечение участка камеры охлаждения, примыкающего к камере сброса охладителя, при охлаждении швеллера; на фиг.6 и 7 - разрезы Б-Б и В-В на фиг.5 соответственно.

Устройство для ускоренного охлаждения проката содержит приемную воронку 1, форсунку 2, камеры охлаждения 3 и сброса охладителя 4. К внутренней поверхности камеры 3 охлаждения прикреплены продольные ребра 5 с размещением части их длины в камере 4 сброса охладителя. Торцы продольных ребер 5 выполнены с наклоном под острым углом к закрепленным на камере 3 охлаждения их кромкам. На торцах продольных ребер 5, размещенных в камере 4

о

сброса охладителя, закреплены поперечные пластины 6. Продольные ребра 5 вместе с пластинами 6 образуют отсекающие группы, количество, которых определено сложностью профиля охлаждаемого раската (см. фиг.2, 4, 6).

Для дополнительного формирования потока отсеченного охладителя по направлению участок камеры 3 охлаждения, примыкающий к камере 4 сброса охладителя, выполнен с плавным расширением (см. фиг.З).

При охлаждении раскатов, имеющих верхнюю горизонтальную грань (швеллер, балка), верхняя поперечная пластина 6 вы- полен.а удлиненной с образованием козырька над находящимися под йей остальными пластинами 6 и изогнутой вниз по обе стороны от вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось устройства (см. фиг.5-7).

Камера 3 охлаждения с продольными ребрами 5 и поперечными пластинами 6 и камера 4 сброса охладителя выполнены разъемными. .

Устройство работает следующим образом.

При термоупрочнении раскат через приемную воронку 1 поступает в камеру 3 охлаждения, где форсункой 2 создается движущийся поток охладителя, например воды, с избыточным статическим давлением. За счет смывания раската охладителем с избыточным статическим давлением происходит высокоскоростное охлаждение раската до заданной температуры, Продольные ребра

5пропускают свободно поток охладителя, а для раската являются направляющими, ограничивая его перемещение в плоскости, перпендикулярной оси прокатки. Поперечные пластины 6 отсекают от раската охладитель, плавно изменяя направление его потока. Далее охладитель отражается от стенок камеры 4 сброса охладителя, собирается в ее нижней части и сливается через отверстие. При выполнении камеры 3 охлаждения с плавным расширением на участке, примыкающем к камере 4 сброса охладителя, поток отсеченного охладителя дополнительно формируется по направлению указанным расширением и пластинами

6(см, фиг.З). В случае, когда раскат имеет верхнюю горизонтальную грань (швеллер, балка), на которой охладитель может выноситься за охлаждающее устройство, отсеченный охладитель направляется не вверх, а в стороны за счет особого выполнения верхней пластины б (см. фиг.5-7).

Использование предлагаемого устройства для ускоренного охлаждения проката позволяет за счет более полного удаления

отработанного охладителя при повышенной относительной скорости охлаждающего потока проводить более глубокое охлаждение раската. В условиях действующего непрерывного среднесортного стана, где невозможно снизить температуру конца прерванного охлаждения металла за счет увеличения длины зоны активного охлаждения, обеспечивается снижение указанной

0 температуры на 80-100°С. Понижение температуры .раската до 550-570°С при скорости охлаждения около 600°С/с позволяет формировать структурное состояние низкоуглеродистой стали, обеспечивающее повы5 шение прочности готового проката до 620-660 МПа. Также при отсутствии выноса охладителя из устройства на холодильник уменьшается рябизна механических свойств по длине готового проката. Вслед0 ствие этого увеличивается выход проката по высшим классам прочности 440 и 490 в соответствии с требованиями на термомеха- нически упрочненный прокат по ТУ 14-15-146-85. Одновременно при устране- 5 нии значительных выбросов отработанного охладителя в линию стана улучшаются условия эксплуатации оборудования стана и повышается безопасность труда.

Формула изобретения

0 1. Устройство для охлаждения проката, содержащее последовательно размещенные приемную воронку, форсунку, камеру охлаждения, отсекатель, выполненный в виде продольных ребер и прикрепленных к

5 ним под углом поперечных пластин, образующих отверстие для прохода проката, а также камеру сброса охладителя, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и качества обработки

0 за счет полного удаления отработанного охладителя, продольные ребра закреплены в камере охлаждения с размещением части их длины в камере сброса охладителя, а поперечные пластины закреплены в камере

5 сброса охладителя на торцах продольных ребер, выполненных с наклоном под острым углом к закрепленным на камере охлаждения их кромкам.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- 0 с я тем, что участок камеры охлаждения;

примыкающий к камере сброса охладителя, выполнен с плавным расширением.

3.Устройство поп,1,отличающее- с я тем, что верхняя поперечная пластина

5 выполнена удлиненной с образованием козырька над находящимися под ней пластинами и изогнутой вниз по обе стороны от вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось устройства.

-о

см

«

I

4

0

Xh

I

Л

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к ускоренному охлаждению проката в потоке станов горячей прокатки. Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации и качества обработки путем более полного удаления отработанного охладителя. Устройство содержит последовательно размещенные приемную воронку 1, форсунку 2, камеры охлаждения 3, сброса охладителя 4. К внутренней поверхности камеры 3 охлаждения прикреплены продольные ребра 5 с размещением части их длины в камере 4 сброса охладителя. Торцы продольных ребер 5 выполнены с наклоном под острым углом к закрепленным на камере 3 охлаждения их кромкам. На торцах продольных ребер 5, размещенных в камере 4 сброса охладителя, закреплены поперечные пластины 6. Кроме того, участок камеры 3 охлаждения, примыкающий к камере 4 сброса охладителя, выполнен с плавным расширением, а верхняя поперечная пластина 6 - удлиненной с образованием козырька над находящимися под ней остальными пластинами 6 и изогнутой вниз по обе стороны от вертикальной плоскости, .проходящей через продольную ось устройства. 2 з.П. ф-лы, 7 ил. СП с

I

3

OsNXVSN

Фиг. 6

Фиг