Изобретение относится к области химикотермической обработки стали.
При известном способе силицирования в твердой насыщающей среде, содержан ей ферросилиций, хлористый аммоний и окись альэминия, новерхность нодвергасмых обработке изделий обедняется углеродом, и полученный диффузионный слой не имеет достаточной износостойкости и антифрикционности.
Предложенный способ отличается от известного тем, что в насыщающую среду для диффузии вводят древесноугольный карбюризатор при пониженном содержании в ней ферросилиция. Легирование кремнием необходимо, главным образом, для ускорения процесса графитизации в поверхностном слое, который осуществляется путем проведения графитизирующего отжига после насьпцепия поверхности углеродом и кремнием. Отжиг осуществляют при субкритических температурах (- 700°С). В результате отжига происходит выделепие в поверхностных слоях свободного графита, служащего в процессе эксплуатации смазкой трущихся поверхностей. На поверхности детали образуется износостойкий антифрикционный графитсодержащий диффузионный слой.
ферросилиций28
окись алюминия60
хлористый аммоний4
древес1 оу|олы1ый карбюризатор8
Процесс карбоснлицирования осуни-ствлиют при температуре 1050-1 .
По описываемому способу получают поверхностный слой с шаровидными равномерно раснределенными вкл 0чениями графита, что создает постоянное разделение контактирующих поверхностей тонким слоем графитовой смазки, предотвращающим схватывание и заедание трущихся поверхностей в условпях сухого н граничного трения скольжения.
Для ускорения процесса графитизации изделия после карбосилицирования могут быть полвермгуть предварительисй закалке в воду. Для повыше1 пя твердости стальной матрнцы графитизированпого слоя детали подвергают за1слючителы ой термичес1-.ой обработке, включаюидей закалку и отпуск.
Предмет и з о б р е т е н и я 3 износостойкого антифрикционного графигсодержащего диффузионного слоя, в насыщающую среду вводят древесноугольный карбюризатор и после насыщения проводят графитизирующий изделий при субкритических5 температурах. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, ч го 4 обработку изделий ведут в насыщающей среде, содержащей следующие компоненты (во/); ферросилиций 28 окись алюминия 60 хлористый аммоний 4 древесноугольный карбюризатор 8.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки деталей узлов трения | 1976 |
|
SU876771A1 |
Способ графитизации низкоуглеродистых сталей, совмещенный с предварительной цементацией в области температур полиморфного превращения | 2019 |
|
RU2695858C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КРЕМНИСТЫХ СТАЛЕЙ | 1972 |
|
SU345243A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ | 1992 |
|
RU2041971C1 |
Связующее обмазки для химико-термической обработки изделий | 1981 |
|
SU952999A1 |
Состав для хромирования стальных изделий | 1983 |
|
SU1137112A1 |
СОСТАВ ДЛЯ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2006 |
|
RU2314363C1 |
Способ изготовления изделий из сталей и сплавов | 1987 |
|
SU1504270A1 |
СОСТАВ ГЕТЕРОГЕННОЙ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2022 |
|
RU2782461C1 |
Порошковая смесь для диффузионного насыщения | 1972 |
|
SU441357A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация