Изобретение относится к химико-термиче гкой обработке кремнистых сталей.
По предлагаемому способу для повышения износостойкости и антифрикционных свойств изделия из этих сталей после известного для Них поверхностного насыщения углеродом (цементации) подвергают графитизпрующему отжигу, в результате которого на поверхности изделия создается требуемой толш.ины графитосодержащий слой с распределенным графитом в стальной матрице.
Стальные детали и инструмент, изготовленные из кремнистых сталей, подвергают насыщению углеродом на требуемую глубину с концентрацией 1,2-3,5% с последующим графитизирующим отжигом. Пасыщение углеродом до концентрации выше 1,5% проводят в жидких средах с применением токов высокой частоты.
Насыщение углеродом до 1,5% производится цементацией обычными методами.
Затем изделия после предварительной закалки подвергают графитизирующему отжигу по режимам:
I для диффузионных слоев с содержанием углерода 1,2-2,0%, пди температуре 70dz20°C, выдержке 6-8 час..........
И для слоев с содержанием -углерода 2,0-3,5%, при температуре 930- 950°С; вь1держке 3-4 час, охлаждении да 700±20.°С, выдержке 2-3 час. - .. -- .
В результате такой обработки на поверх ности детали или инструмента образуется графитосодержащий наружный слой толщиной до 2 мм с включениями графита в перлито-ферритной основе кремнистой стали.
Количество и размеры графитных включений можно регулировать режимом графитизирующего отжига и предварительной закалкой. Наличие графита в поверхностном слое
стальных изделий обеспечивает постоянное разделение контактирующих поверхностей тонким слоем графитовой смазки, предотвращающи.м схватывание и заедание трущихся поБерхностей в условиях сухого и граничного
трения скольжения при высоких удельных давлениях с ударным нагружением.
Предмет изобретения
1. Способ обработки изделий из кремнистых сталей, включающий цементацию, отличающийся тем, что, с целью повышения износоустойчивости и антифрикционных свойств, после цементации проводят графитизирующий отжиг.
.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
графитизирующий отжиг проводят при 930-
950°С в течение 3-4 час с последующим
охлаждением до 700°С при выдержке 2-3 час.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ графитизации низкоуглеродистых сталей, совмещенный с предварительной цементацией в области температур полиморфного превращения | 2019 |
|
RU2695858C1 |
Способ обработки деталей узлов трения | 1976 |
|
SU876771A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ КРЕМНИСТЫХ СТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2016137C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА | 2015 |
|
RU2605016C2 |
Способ цементации стальных изделий | 1987 |
|
SU1611982A1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2482203C1 |
Способ восстановления изношенных стальных изделий | 1990 |
|
SU1740490A1 |
Способ термической обработки низкоуглеродистых легированных сталей | 1981 |
|
SU1122750A1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 1971 |
|
SU298700A1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННОЙ ТЕПЛОПРОЧНОЙ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2606683C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация