СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗАМЕТАНОЛА Советский патент 1971 года по МПК B01J37/08 B01J23/86 C07C31/04 

Известен способ приготовления катализатора для синтеза метанола путем приготовления смеси, содержащей соединения меди, хрома, цинка, с последующей сушкой, формованием и восстановлением катализатора.

С целью повышения активности катализатора, его пористости, механической и термической стойкости, предлагается способ получения катализатора для синтеза метанола пу;ем приготовления смеси, содержащей измельченные медь, хром, цинк или их окислы, соли, руды в сухом виде или в виде растворов или суспензий, с добавлением промоторов и измельченного каменного угля коксующихся марок с последующим нагреванием смеси без доступа кислорода до 900-1200°С до образования коксообразной массы, которую затем медленно охлаждают до комнатной температуры и дробят до получения заданной фракции.

Пример 1. 280 г основной углекислой меди, 180 г окиси цинка, 90 г окиси хрома растворяют в 0,5 л аммиачной воды (уд. в. 0,904 г/см) с образованием суспензии, замешивают с 2 кг измельченного каменного угля марки К-2. Полученную шихту нагревают без доступа кислорода до 950°С до образования коксообразной массы, которую затем медленно охлаждают до комнатной температуры. О.клажденный «пирог дробят на куски 3- 5 мм.

Пример 2. Порошки 280 г углекислой меди, 180 г окиси цинка, 90 г окиси хрома смешивают с 2 кг измельченного каменного угля марки К-2. Полученную шихту нагревают без доступа кислорода до 950°С до образования коксообразной массы, которую затем медленно охлаждают до комнатной температуры.

Охлажденный «нирог дробят на куски 3- 5 мм.

Лабораторные испытания полученного катализатора показали, что при подаче реакционных газов с объемной скоростью W

40000 , давлении 200 ат и температуре процесса 200°С выход метанола-сырца составляет 18,10/0.

Предмет изобретения

Способ получения катализатора для синтеза метанола путем приготовления смеси, содержащей измельченные медь, хром, цинк или их окислы, соли, руды в сухом виде или в виде растворов или суспензий, с добавлением промоторов с последующим нагреванием смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения активности, пористости, термической и механической стойкости катализатора, в ис3менный уголь коксующихся марок с последующим нагреванием смеси без доступа кисло4рода до 900-1200°С до образования коксообразной массы.